底座加工工艺规划及钻M6螺纹孔以及攻丝的夹具设计.docVIP

目 录 摘要 任务说明书 ································1 设计说明书 ································2 零件图与零件图分析·······················2 ①零件的作用 ②零件的工艺分析 确定毛坯·································4 ①确定毛坯的制造方法 ②机械加工余量及毛坯尺寸的确定 制造零件工艺过程·························4 ①基面的选择 ②选择表面加工方法 ③制定工艺路线（附：机械加工工艺过程卡） 夹具设计·································6 ①功能分析与夹具结构总体设计 ②夹具设计计算 ③夹具制造与操作说明 校对说明 ···································8 参考文献 ···································9 附录 ······································10 摘 要 1. 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 2. 选择毛坯的制造方法和主要表面的总余量。 3. 制订选定零件成批生产的机械加工工艺规程，包括： 1）选择加工方案，制订工艺路线； 2）选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 3）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 1）填写机械加工工艺过程卡片； 2）填写机械加工工序卡片； 5. 夹具设计 1）夹具方案的确定。根据工序内容的要求，确定定位元件，选择夹紧方式，布置对刀、导引件，设计夹具体。 2）夹具总体设计。绘制夹具结构草图、绘制夹具总装图。 3）夹具计算，定位误差的计算，夹紧力的计算。 关键字：工艺路线；工艺过程；专用夹具； 任务说明书 设计任务：底座的中批量生产流程 钻M6螺纹孔以及攻丝的夹具设计 设计内容要求： 制定底座机械加工工艺过程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 确定主要工序的工序尺寸，公差和技术要求； 对两道主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出工序简图，选择切削用量； 设计 钻M6螺纹孔与攻丝 夹具，绘制夹具装配图； 对 刘茂璐 同学的设计进行校对； 编写设计说明书。 指导教师签字 年 月 日 设计说明书 a.零件图与零件图分析 零件图： 零件的作用： 底座是用于支承和连接若干部件的基础零件。这个底座是中心架底座，沉孔用来与T型槽配合起固定效果。通过Φ18H9的孔与中心架的导向套配合。调节螺钉与M20-7H的螺纹配合来调节中心的高度，再通过与M6-7H的配合的螺钉来固定住导向套。 零件工艺分析: 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 底面 87 未注公差 6.3 2 顶面 40 未注公差 3.2 3 顶面 倒角 C1 未注公差 12.5 4 φ18 内孔 φ18 IT9 0.8 5 φ20 沉孔 φ20 未注公差 12.5 6 φ13 钻孔 φ13 未注公差 6.3 7 M6 螺纹孔 φ6 未注公差 8 M20 螺纹孔 φ20 未注公差 b.确定毛坯 确定毛坯的制造方法： 本零件的主要功能是支承中心架以及对中心架的调整，其工作时除了工件本身的重量外，还需要承受工件旋转时扭矩，对中等载荷以及耐磨性有一定的要求，故毛坯应选择铸造。考虑到中小批量生产与铸造精度等级，选取熔模铸造的方法。 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 查找国标GB/T6414-1999（铸件尺寸公差与机械加工余量）与底面的基本尺寸确定了铸件公差为1.6mm，机加工余量为2mm，最终敲定总体余量为2.4mm（单边）。 c.制造零件工艺过程 基面的选择: 从零件图中可知基本的尺寸都是以下端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出下端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的保证相互位置的原则，选择铸件毛坯Φ40外圆作为粗基准来加工下端面，然后由下端面为基准加工上端面，继而再加工孔、沉孔、螺纹。 选择表面加工方法： 考虑到对精度以及粗糙度的要求以及尽量减少装夹次数和使用机床，参考典型