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超临界直流炉给水加氧处理技术探讨 超临界直流炉给水加氧处理技术探讨 李克刚 (华润 电力常熟有限公司，江苏 常熟 215536) 攀 一 一 1 前言 组的给水加氧处理运行管理提供实际案例。 华润电力常熟有限公司总装机容量为3×650MW， 2 加氧原理简介 属于超临界压力机组。锅炉为超临界参数变压运行直 流炉，型号为HGl952／25．4一YM1，最大连续蒸发 2．1电化学原理 量 1950t／h，过热蒸汽温度 543℃，过热蒸汽压力 从图 l中铁一水体系的电位一PH平衡图中可以 25．4MPa，给水温度286．3℃。汽轮机为超临界、一 看出，通过加氧气 (或其他氧化剂)的方法可提高 次中间再热、单轴 、三缸四排汽 、双背压、凝汽式 水的ORP (氧化还原 电位)，使铁的电极电位处 汽轮机，型号：CLN650-24．2／538／566型，额定功 于 。【-Fe，O 的钝化区，从而使之避免腐蚀得到保 率600MW，最大功率660MW 。 护。这种防腐方式即为加氧处理 (OT)。 正常运行时3台机组水汽系统均采用联合加氧处 理 ，同时进行两点加氨、两点加氧，加药点设置在 精处理 出口和给水泵前泵入口。1号机组于2005年3 月4Et正式投入商业运行，2005年5月9日投运加氧 处理；2号机组于2005年6月 l6日正式投入商业运 行，2005年9月6Et投运加氧处理；3号机组于2005 年 10月23Et正式投入商业运行 ，2006年7月 17日 投运加氧处理。3台机组先后投运加氧处理后，经济 效益和社会效益均很明显。 以华润电力常熟有限公司的加氧工艺为例，介绍 p珏fzsc) 加氧处理的原理、影响因素及处理办法，为超临界机 图 1 铁一水体系的电位 PH平衡图 垫箜!塑E日 电力技术 (2)氧化膜成膜原理 竞起什么作用，由水的氢电导率的临界值决定。由于 在水中含有少量氧时，形成 FeO 氧化膜。反应 温度、钢铁的表面状态等因素的影响，氢电导率的临 式为： 界值在0．2—0．3“s／cm之间。为了安全起见，给水 3Fe2++ o2+3H2o— Fe3o4+6H 加氧处理时氢电导率须保证在 0．15 s／cm以下，期 FeO 层呈微孔状 (1％一15％孔隙率)，沟槽将 望值小于0．1us／cm或更小。否则，氧气就会使热 孔连接起来，从而使水可以进入到钢表面，同时有一 力设备增加结垢和积盐的机率 ，从而影响机组的安全 部分 Fe 从铁素体颗粒中扩散进入液相 ，因此 ，该 稳定运行并会降低机组的运行效率。 膜在高温纯水中保护性较差，不能抑制 Fe 从钢材 (2)给水流量对加氧系统的影响 基体上溶出。加氧工况时，由于不断向金属表面足量 的均匀供氧，由FeO 微孔通道中扩散出来进入水相 的Fe 被氧化。生成Fe，O 的水合物 ，沉积在外延 生成Fe．O 保护层，从而使金属表面形成致密的 “双 层保护薄”。 4Fe +O，+4H，O—2FeO +8H 2Fe3O4+H2O一 3Fe2O3+2H +2e (3)腐蚀速率与溶解氧含量的关系 碳钢的腐蚀速率跟溶解氧有着很大的关系，随着 溶解氧的增加，腐蚀速率如图