浅论铝及铝合金de表面处理技术.pdfVIP

广 西轻工业 2009年 8月 GUANGxIJoURNALoFLlGHTINDusTRY 化工与材料 第 8期 (总第 129期 ) 浅论铝及铝合金的表面处理技术 王 丽 (重庆医药高等专科学校，重庆 400030) 【摘 要】对铝及铝合金表面处理技术的研究状况进行总结。 【关键词】铝；铝合金；表面处理 【中图分类号】TG178 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2009)08—29—02 铝的密度小 ，比强度大，具有耐蚀性好 ，导电和导热性能 合金阳极氧化膜在酸性和碱性NaC1溶液中的耐蚀性明显提 高，可焊，塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸 高，但是并不影响铝合金阳极氧化膜的非晶态结构。镍离子注 多优点。铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯 入使得铝阳极氧化膜表面结构和形态更加致密均匀，注入的镍 铝具有更好的物理力学性能。由于铝性质比较活泼，在空气中 在铝合金阳极氧化膜层中以金属镍和氧化镍的形式存在。 能 自发地形成一层非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的 1．2 化学氧化 耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松 、薄而多孑L、硬 化学氧化是指在一定温度条件下，通过化学作用使清洁的 度低、耐磨性差、机械强度低，因此需要通过人工的方法在铝表 铝表面与氧化液中的氧相互作用，形成一层致密的氧化膜的一 面覆盖一层膜，以达到防护的目的。通常可以通过氧化处理、电 种涂覆方法。铝及铝合金的化学氧化方法较多，按其溶液性质 镀、~t,J／Il涂层等方式得到实现。 可分为碱性和酸性两种，按膜层的性质可分为氧化物膜、磷酸 盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜等。铝及铝合金零件经化 1 氧化处理 学氧化所得到的氧化膜 ，厚度约在0．5—4I．LIll，耐磨性差，耐腐 氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。徐凌云等t1【 蚀性比阳极氧化膜低，不宜单独使用，但具有一定的耐蚀性和 在对A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能的研究中，对其分 较好的物理吸附能力，是涂漆的良好底层。铝及铝合金化学氧 别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处 化后涂漆，可大大提高基体与涂层的结合力，并增强铝材的抗 理。通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表 蚀能力3[1。 面处理后铝合金的表面形貌 、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等 1．3 微弧氧化法 进行了详细的分析比较。结果表明，经过不同表面处理铝合金 微弧氧化技术又称为微等离子体氧化技术或阳极火花沉 表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明显提高， 积技术，这是一种在金属及其合金表面通过微等离子体放电， 合金耐蚀性也得到不同程度的改善。总体性能上，微弧氧化优 进行复杂的电化学、等离子化学和热化学过程，原位生长氧化 于阳极氧化，阳极氧化又优于化学氧化。 物陶瓷膜的新技术。利用此项技术形成的表面膜层与基体的结 1．1 阳极氧化 合力强 、硬度高、耐磨性、耐蚀性、抗热震性高、膜层电绝缘性 阳极氧化又称为电解氧化 ，实质上是一种电化学的氧化处 好、击穿电压高。不仅如此，该技术采用能量密度极高的微等离 理。它是在电解池中以铝和铝合金为阳极 ，通电后在铝表面生 子弧加热的先进加热方法，基体组织结构不受影响，且工艺不 成氧化膜(主要是AIO，层)。阳极氧化得到的氧化膜耐蚀性较 复杂 ，不造成环境污染，是一项很有前途的材料表面处理新技