#1机组大修后主要设备异动及运行调整需注意问题.docVIP

#1机组大修后运行调整需注意的问题 一、燃烧调整方面 喷燃器改造简介： 本次改造由烟台龙源电力技术股份有限公司负责，采用“双尺度”燃烧技术，具体方案如下：改造后燃烧器最上部三层煤粉燃烧器整体下移一个风室节距（利用上组燃烧器的油风室），并在最上层燃烧器上方5987mmmm位置增设SOFA燃烧器。上组三层煤粉燃烧器整体下移1.036米，增加燃尽高度，提高燃烧效率；煤粉燃烧器采用水平浓淡燃烧器+偏置周界风设计；增设四层SOFA燃烧器，SOFA燃烧器喷口可手动水平摆动；一、二次风喷口进行相应的调整，保证燃烧及时、稳定的前提下，控制好主燃烧器区域的还原性气氛；上三层煤粉管道进行全部更换，保证不会因此改变DCS的逻辑；增设SOFA风道为SOFA燃烧器配风。 对于最下层微油点火燃烧器不做改动，将煤2层至煤6层共20只燃烧器改造为垂直浓淡燃烧器，更换原燃烧器一次风室组件、二次风喷口，采用一二次风喷口间隔布置方式，一次风四角通以周界风。为满足现场施工，需拆除布置在燃烬风箱处两侧墙上的次声波吹灰器，并将吹灰器孔封堵。为满足主燃烧器布置，需要在新煤4层加装观火孔。此外，对原二次风门执行器、燃烧器喷口摆动机构进行改造，确保风门调节灵活、燃烧器喷口摆动灵活到位。同时对火检、控制系统进行相应的改进。 改造后燃烧器的参数变化 名 称 单位 原设计 改造方案 燃烧设备 燃烧器总数 个 维持原设计 点火及低负荷油枪型式 侧点火 支 取消侧点火 微油点火油枪配备数量 支 4 保留 油枪 只 8 保留 燃烧器阻力 燃烧器一次风侧 Pa 不改变 燃烧器二次风侧 Pa 不改变 燃烧系统数据 煤粉细度R90 % 22-23 17-18 一次风速度 m/s 29-36 27 一次风温度 ℃ 70 70 二次风速 m/s 45 45 二次风温度 ℃ 310 310 SOFA风速 m/s 45 主燃烧器区域过剩空气系数 / 0.90 本次大修后进行了低氮燃烧改造，喷燃器摆角可调范围有原±25°改为±20°，燃尽风的控制要求暂按下述方式进行： 机组升负荷过程中，当送风机出口风压高于800Pa，逐渐开启燃尽风门，开启顺序为由上而下逐层全开，四层燃尽风门全开后，如送风机出口风压仍高于800Pa，则开启OFA风门。 机组负荷降低过程中，当送风机出口风压接近800Pa，逐渐关闭燃尽风门，关闭顺序为先关OFA，再由下而上逐渐关闭R1-R4燃尽风门。 运行中如制粉系统热风调门全开后仍不能满足制粉系统干燥出力（磨煤机正常出力下，磨煤机出口风温不低于65℃且磨煤机入口负压能够保持在-100Pa左右即为满足制粉系统用风需要），可适当关闭部分燃尽风门，以提高送风机出口风压，满足制粉系统用风需要。 机组负荷低至168MW，燃尽风门全关。 机组纯凝工况下，负荷在250MW-290MW范围内，且三套制粉系统运行时，控制氧量在3.0%；机组负荷低于250MW，控制氧量在3.5-4.0%左右。 #1机组供热期间，锅炉热负荷的高低参考再热器出口压力，一般对应关系为：再热器出口压力乘以100即为锅炉在机组纯凝工况下对应的热负荷。如：再热器出口压力为2.5MPa，则其对应的纯凝工况下机组负荷约为250MW。供热期间氧量的控制按如下要求进行： 1） 再热器出口压力2.5MPa以上，控制氧量设定值为3.0%。 2） 再热器出口压力2.3-2.5%，控制氧量设定值为3.5-4.0% 3）再热器出口压力低于2.3MPa，控制氧量设定值为4.0% 机组负荷大于70%（235MW），上组喷燃器摆角可以提高至100%，下组喷燃器摆角不高于90%，喷燃器摆角提高后要密切注意燃烧稳定情况及水冷壁结焦情况，发现炉膛负压有波动增大趋势或结焦倾向，应恢复喷燃器摆角至50%-70%；机组负荷低于70%后为确保燃烧稳定，控制下组喷燃器摆角不高于80%。 汽温调整与摆角的配合按如下方式进行：汽温降低时，应首先提高燃尽风摆角，燃尽风摆角达高限后再逐步提高喷燃器摆角，摆角摆动过程中注意各角动作一致。汽温升高过程中摆角摆动顺序与上述过程相反。 注： 喷燃器摆角摆动过程中，仅煤二层、煤三层、煤五层、煤六层可摆动，煤一层、煤四层喷燃器固定在水平位置不可动。当甲乙丙制粉系统运行时，上组喷燃器仅煤五层的#2、4角喷燃器可摆，对汽温影响较小，当甲乙丁或甲乙丙丁制粉系统运行时，上组摆角对汽温的影响较大。 #1炉大屏壁温低三点与其它测点偏差较大，负荷大幅度波动过程中易出现超温现象，运行中需加强监视。在没有确定测点有问题前，认为改点指示正常，防止超温现象的发生。 二、制粉系统运行方面 木块分离器换型后，必须执行好每班木块分离器的定期清理工作。每月5日、15日、25日08:00~14:00班拉动木块分离器篦子