CH08 数控铣加工与编程.pdf

第8章 数控铣加工与编程 教学提示： ● 数控铣加工基本知识。 ● 当拿到一个工件和图纸后，要根据零件的形状特点和软件提供的加工功能来制定加 工方案。CAXA 制造工程师2006 提供了多种加工方法，如平面区域加工、等高线 加工、扫描线粗加工、摆线式粗加工、插铣式粗加工、导动线粗加工、限制线精加 工、三维偏置精加工、深腔侧壁加工、槽加工、孔加工等 18 种加工方式，每一种 加工方式，针对不同工件的情况，又可以有不同的特色，基本上满足了数控铣床、 加工中心的编程和加工需求。在进行以上加工方式操作时，正确地填写各种加工参 数，如刀次、铣刀每层下降高度、行距、拔模基准、切削量、截距、补偿等，是非 常重要的。 ● 正确进行以自动加工为目的的CAD 设计。 ● 实现数控加工的过程：配置机床→看懂图样，用曲线、曲面和实体表达工件→根据 工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹→生成加工程序G 代码，传给机床。 教学要求：通过学习，掌握数控铣加工的编程及工艺基本知识、粗加工、精加工、补 加工、槽加工、孔加工、知识加工等加工方法。在设计、自动编程和自动加工过程中，应 熟练、正确地选择这些加工方式，才能快速、高效地完成生产任务，满足用户需求。 通过前面 CAD 造型知识的学习及教材相关内容的讲解，已为 CAM 作了相当充分的准 备，但要熟练运用 CAXA 制造工程师软件提供的自动编程功能，仍有必要学习和掌握本章 内容。 注意与技巧： (1) 三维空间曲线、曲面和实体可以用来生成刀具轨迹； (2) CAXA 制造工程师软件生成的刀具轨迹均是按刀尖位置来计算和显示的； (3) 本章操作实例中设置的“行距”、“每层下降高度”参数值较大，与实际加工并不 相符，其目的只是为了更清楚地显示出刀具的轨迹，方便学习。 8.1 数控加工概述 8.1.1 什么是数控加工 数控加工，即 NC 加工，是以数值与符号构成的信息，来控制机床实现自动运转。 被加工零件采用线架、曲面和实体等几何体来表示，CAM 系统在零件几何体基础上生 成刀具轨迹，经过后置处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，使数 第 8 章 数控铣加工与编程 ·157 · 控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。 所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包 括以下几个内容： (1) 对图纸进行分析，确定粗加工、半精加工和精加工方案； (2) 利用 CAM 软件对需要数控加工的部分造型； (3) 根据加工条件，选择合适加工参数，生成加工轨迹，(包括粗加工、半精加工、精 加工轨迹) ； (4) 刀具轨迹的仿真检验； (5) 后置输出加工代码； (6) 输出数控加工工艺技术文件； (7) 传给机床实现加工。 8.1.2 数控机床的基本生产过程 数控机床的基本生产过程如图 8.1 所示。 图 8.1 8.1.3 CAXA 制造工程师可实现的铣加工 CAXA 制造工程师 2006 将 CAD 模型与 CAM 加工技术无缝集成，可直接对曲面、实 体模型进行一致的加工操作。它支持先进实用的轨迹参数化和批处理功能，明显提高了工 作效率；支持高速切削，大幅度提高了加工效率和加工质量；通用的后置处理可向任何数 控系统输出加工代码。 CAXA 制造工程师提供了粗加工、精加工、补加工、槽加工和孔加工 5 种加工方式。 用 CAXA 制造工程师实现加工的过程是： (1) 配置好机床，确定加工工艺，这是正确输出代码的关键； (2) 看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达工件； (3) 根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； (4) 加工仿真； (5) 生成 G 代码，传给数控机床。 注意与技巧： 如果要生成加工真实零件的刀具轨迹，一般是