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大理RFID射频技术应用 请在此添加说明介绍 从节约资源的角度出发，由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。常用的有低频（125k~134.2K）、高频（13.56Mhz）、超高频，无源等技术 通常电子标签安置在物体上，阅读器通过天线发射一定频率的射频信号，当电子标签进入阅读器的接受覆盖范围时，其微型天线产生感应电流，电子标签获得能量并向阅读器发出识别所需的数据等信息；阅读器接受来自电子标签的载波信号，对信号进行解析和解码后送至计算机主机进行处理，计算机系统根据逻辑运行判断该标签的合法性，针对不同的设定做出相应的处理和控制，发出指令信号. 项目简述 1.1、项目内容 利用新型周转箱结合RFID射频技术，在烟包周转箱、笼车上分别植入RFID射频卡和电子封签。每辆笼车上配有固定的电子封签，每个电子封签具有唯一的电子编码，在装包入笼处增设电子封签的固定读头，每次笼车到位后自动读取笼车电子封签的电子编码，并上传至后台服务器，系统绑定电子编码和当前分拣对应的中转站信息； 在分拣流水线末端增加RFID标签固定阅读器，自动读取每个周转箱的RFID标签编号，并上传至后台服务器，系统绑定RFID标签编号和当前周转箱对应的客户信息并关联RFID标签编号和笼车电子封前的电子编号。 在装车入笼处，增设月台显示屏，操作工人利用手持设备扫描笼车电子编号信息，系统给据笼车的电子编号给出对应的分拣线路和分拣车辆，人工核对装车信息，确认后手持按键上锁装车。 配送车辆到达中转站后，操作人员利用手持机扫描笼车电子封签，系统给出该笼车对应的配送车辆和中转站，人工核查是否有误；如正确，利用手持解锁，系统并检测配送途中是否有开笼现象。 分拣质量追踪系统流程示意图 1.2、系统架构 面向烟草行业物流管理系统的RFID基本框架既要能够适应读写器对RFID 标识的信息加工(读取和写入)的要求，又要能够适应后台数据传输、信息处理 及各种应用对RFID系统的要求。 系统的架构从以下四个层次着手：设备层、采集层、集成层和应用层，并与数据库和用户接口相匹配，形成基于RFID硬件且具有可扩展性、可存储性的物流管理系统，如下图所示。 系统基本框架示意图 构架功能描述： （硬件）设备层主要包含RFID标签、手持机、信息显示屏等硬件设备； （信息）采集层的作用是通过硬件设备采集所需要的信息数据； （数据）集成层的作用是接受采集到数据信息做作出相对应的处理， 数据库的作用是存储数据处理结果并提供其他设备访问的功能。 2、分拣质量追踪系统分步作业流程说明 2.1、电子标签及烟周转箱的处理流程 流程示意图 关联 关联 2.1.2分拣入箱流程说明 ·分拣开始前，质量追溯系统读取当日客户订单信息; ·分拣线分拣完某户订单条烟后，条烟叠放进入包装机，质量追溯系统拍照部 分进行端面拍摄工作，动作完成后包装机进行封箱动作;拍照图片上传至质量 追溯系统服务器。 ·如分拣订单次序出现变更后，质量追溯系统同时变更分拣线路信息。 2.2、周转箱和笼车处理流程 流程示意图 信息上传 2.2.1扫包入笼流程说明 分拣开始前，操作人员拖取笼车到作业现场，笼车扫描装置读取笼车电子编号（电子封）并传输至系统数据库，系统绑定笼车编号和分拣线路（中转站）后，启动周转箱RFID扫描装置，准备装包入笼工作。 装包开始，周转箱在分拣线上行驶到达固定电子读头安装位置时，读头自动读取周转箱上RFID的标签号，数据上传至质量追溯平台，平台按分拣包装次序绑定RFID标签号和客户订单信息； 小包入笼系统流程： 系统判定此小包是否当前中转站订单的最后一包， 如果是，系统判定当前笼车是否达到装载上限； 如果笼车已达到笼车装载上限，系统提示更换笼车（分拣显示屏显示提示信息），更换笼车后继续小包入笼工作（RFID