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铌在高强度油井管中的应用 Yu-Ichi Komizo, Takahiro Kushida, Kaori Miyata, Tomohiko Omura （Corporate Research Development Laboratory, Japan） 摘要：本文综述了铌在高强度油井用管中的应用现状和未来趋势，用于酸性天然气井的高强 度油井管普遍采用铌微合金化，以提高强度和抗硫化物应力开裂（SSC ）的能力。铌的一个 优点是在奥氏体化时促进细晶粒组织形成。并且，铌在新的热处理过程中阻碍晶粒长大起着 十分重要的作用，如研究发现，轧后加速冷却和感应淬火后可以获得超细晶粒。铌的另一个 重要作用是NbC 的析出强化。含铌钢在高温下奥氏体化可以在后续的回火过程中细化NbC析 出物。因此，加铌使得在高温下回火成为可能，利于提高抗硫化物应力开裂。 1 引言 开采深油气井需要高强度的油井管。然而，用于正在运行的含腐蚀性硫化氢的油井中的 高强钢面临着硫化物应力开裂的问题。近数十年来就降低高强度油井管的SSC倾向进行了大 量研究。理想的抗SSC的显微组织通常是具有细小原始奥氏体晶粒和均匀分布碳化物颗粒。 对于传统的高强度油井管，如规定最小屈服强度（SMYS）为620MPa的C90和SMYS为689MPa 的C100，铌的优点是借以细小的碳氮化铌的钉扎作用，促使细小的奥氏体组织的形成。 20世纪90年代，已开发出SMYS为758MPa 的C110 。对于这样高强度的钢，获得强度和抗 SSC性的最佳组合，需要用铌微合金化。此外，研究了获得超细晶粒所需的新的热处理工艺， 如轧后加速冷却和感应加热。在这些新工艺中，铌起到重要的细化晶粒作用。此外，发现含 铌钢在高温下奥氏体化其二次析出强化作用可以有效提高后续的回火软化抗力。 本文分析了加铌的作用，并提出这些作用的最佳组合以优化油井管的强度和SSC抗力。 2 铌微合金化在淬火回火过程中作用 铌对淬火回火处理的C90 和C100 钢级的抗SSC 性能的有利影响已被公认。20 世纪90 年代，应对高强度钢级的需求，开发了C110 。表1 简述了过去十年间有关高强度油井管的 研究。这种高强度钢级通常用铌微合金化以产生Nb(C,N)颗粒。碳氮化物阻碍晶粒长大，可 以在奥氏体化时形成细晶粒组织。这是铌在获得最佳抗SSC 性能方面最重要的特性。 奥氏体化状态和添加铌对晶粒度的影响如图1 所示。在同样的奥氏体化条件下，含铌钢 HMN 较不含铌的HC 、HM 和LM 钢具有更小的晶粒尺寸。图2 所示为晶粒尺寸与抗SSC 特性（根据单轴恒载荷试验判定）之间的关系。Rs 值以其屈服强度决定的最大承载应力定 义。当屈服强度大于700MPa 时，晶粒细化提高抗SSC 性能。晶粒度为9.4 的不含铌HM 钢 和晶粒度为10 的含铌的HMN 钢的Rs 值没有显著差别。这表明铌的有利作用主要通过细化 晶粒表现出来。 表 1 高强度油井管中的铌微合金化 编号 钢级 化学成分（质量％） 热处理 测试方法 C Cr Mo Nb 1) C 100 0.29 1 0.5 0.03 淬火回火 恒载荷，DCB 3 点弯曲，SSRT 2) C110 0.2～0.3 0～2 0～0.5 0.03 淬火回火 DCB，恒载荷 3) C110 0.2～0.3 0.3～1 0.1～0.8 0.03 淬火回火 恒载荷 4) C 110 0.22 0.5 0.8 0.03 淬火回火 恒载荷，DCB 3 点弯曲，CT 5) C 110 0.33 1 0.8 0.03 淬火回火