2015年EPS 知识.pptVIP

EPS 加工工艺及熟化工艺(烘干) （EPS：Expandable polystyrene可发性聚苯乙烯(EPS)树脂 ） EPS相关标准： EPS相关标准： 2．树脂的技术指标： EPS预发程序： 1. 预热 打开清扫门清除筒内杂物，检查活动搅拌杆是否坚固，然后关上清扫门。关闭操纵面板上三个阀门，关闭进料闸门。启动搅拌及进料电机，搅拌杆及进料螺杆空运转，此时打开蒸汽阀门，使发泡筒内温度升至70~75°C，并保持3~5分钟。 2. 预发 预发分一次预发与二次预发。一次预发时，将8kg左右原料装入料斗，待预热完毕，即可打开进料口闸门，使原料全部进入预发机内，关闭进料闸门（此时可再次将原料加满），机内原料逐渐预发，直到溢出口源源流出预发珠粒时，打开原料进口，使其连续进料，同时溢出口连续流出预发珠粒。此时需要调节阀门，增大温度，以取得最佳温度。 注意：切不可开始就连续进料，否则因机内珠粒的密度偏差严重而使搅拌电机的负荷增大，造成停机或其他严重后果。 二次预发是将一次预发经熟化后的珠粒6～7kg装入二次进料斗内，打开进料闸门，进行二次预发，同时让一次预发装置转动起来，以避免珠粒进入一次预发装置并预发，使一次预发装置堵塞。直到溢出口源源流出珠粒后，再打开进料闸门连续进料。根据工作情况，每隔一段时间应测定一次珠粒密度。 3. 密度的调节 机器操作盘上装有蒸汽调节阀以控制进入预发机的蒸汽量，由蒸汽压力表指示其值，一般控制在0.15～0.2MPa左右。操作盘上还装有温度调节阀，通过控制吹入的空气量多少来调节进气的温度。此时可以通过盘上温度表的指示值及测定的预发珠粒密度为依据，对机内温度仔细调整，在调整过程中机器内部的温度需要30s左右稳定下来，密度则需3～5min才稳定下来。 调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现。但在一次预发时以调节温度为主，二次预发时以调节进料量为主，由于原料的质量不同而略有差异。对仅为一次预发或仅为二次预发的机器，其使用和调节过程亦是如此。 4.预发结束 预发结束前先关闭料斗进口闸门，停止进料，机器必须继续运转，搅拌器仍需工作5～8min，以使最后进入机器内的原料全部完成预发。待机内的原料完全预发后，需先打开操作盘上压缩空气阀门，关闭蒸汽阀门，当机内温度降至60℃以下时，关闭压缩空气阀门，打开下面小门，由于搅拌杆的搅动，使预发机内剩余的珠粒从小门不断排出，待排出的珠粒稀少时，用间断开启压缩空气的方法，使机内珠粒全部排出。停止机器运转，关闭所有阀门，打开清扫门进行彻底清扫，然后切断总电源。 EPS 预发珠粒输送管道系统浅探 ??? 今年八月，德国库尔特公司总裁Walter Kurtz 先生在长春大学就EPS预发珠粒输送系统部分做了精彩的报告，笔者对此颇有启发，觉得对于管道设计，有以下几点值得探讨。 　 一．??管道材值的选择：据报告中显示，欧洲发达国家，一般选用重质钢管、铝管、不锈钢管或塑料防静电管作为珠粒输送管道。相较国内常用的白铁皮预制管道和硬质PVC聚氯乙烯塑料管道而言，报告中所述材料有明显优势。钢管和铝管，施工技术要求较高，但其内壁光滑，弯曲角度易控制，可提高珠粒输送速度，防止管道因弯曲角度过小造成堵塞，国内白铁皮预制管道，虽同钢管和铝管一样具有良好的防止电性能，但管道多为铆钉连接，漏风严重，内接也过多，易刮伤珠粒，造成成型后密度提高，使生产成本增加。对于防静电管道和硬质PVC 塑料管道，优点是安装方便，内壁光滑，耐腐蚀性好。但易因珠粒静电问题造成管道堵塞，且弯曲角度多为90度直角，对珠粒的输送速度存在一定的影响，显然不能适应企业大规模生产。 　 二．??管径的选择与输送距离：珠粒的舆距离与密度同输送管道成反比，当要求远距离生产时，则要求管径较小，反之则可用较粗管径以便提高企业生产能力。 　 三．对管道敷设的技术要求；管道的管径一般选择为150-350mm.送料口与管道直连处应保持4m之内无弯头，对镀锌钢管、铝管、不锈钢管、白铁皮预制管、弯头半径要求R≥2D，弯头尽量减少，输送距离缩短。管道接口应分散，整个输送系统良好接地，对于防静电塑料管道和硬质PVC塑料管道，除要求昼做到上述要求外，管道外壁必须彩2.5mm2裸铜线缠绕并良好接地，（每5m应缠绕铜线水平距离小于2D）避免因静电火花而引发火灾。 ??? 由上述可见，良好的EPS珠粒输送管道系统，对企业安全生产，提高生产效率，提高产品质量具有重要意义。相信随着国内EPS行业整体水平的提高，科学、规范的布置EPS预发珠粒输送系统，会促使企业取得良好的经济效益和社会效益。 常用化学品名称及简写 EPS包装制造工艺 ： 一、工艺概况 我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体