第五章摩擦材料工艺设计.pptVIP

第五章 摩擦材料工艺设计 前言 当我们设计完摩擦材料成分后，还要按照一定的工艺把摩擦材料加工成型。本章还是以烧结摩擦材料为例，对摩擦材料的工艺设计进行讲述。 制造烧结摩擦材料的基本原则是要使其中金属基体和添加剂相配合。金属基体具有必要的强度、耐磨性、耐热强度和塑性等性能，加入的添加剂是为了达到所需要的摩擦系数值，防止粘结并使摩擦系数稳定。因此，烧结摩擦材料是由金属和非金属粉末组成的的复合物。材料中非金属的体积往往达到50-60%。高的非金属含量降低了金属基体的强度，恶化了粉末的压制性，要求烧结时施加压力。由于烧结摩擦材料性脆，所以生产的制品有时加有强度高的钢背，摩擦层烧结在钢背的一面或两面上。 制造摩擦制品工艺的基本工序 粉末和支承钢背的准备； 混合料组分的混合； 摩擦制品坯块的压制； 制品在保护气体中加压烧结及产品最后加工(磨削，切槽等)精整等。 1 粉末特性 1.1 粒度 原料的粒度组成不仅影响摩擦材料的物理-机械性能和使用性能，而且也影响材料成形的工艺性能。 基体粉末粒度：一般认为，细颗粒基体粉末具有大的表面能，大的晶格畸变，因而烧结中具有高的活性。细金属粉末压制时接触表面大，烧结中扩散速度高，收缩量大，因此用细金属粉末生产的制品具有较高的强度。 添加剂粉末粒度：存在一个最佳范围，如果粒度小于或大于此粒度范围，则磨损增大。 摩擦剂粒度：存在一