2015年Si3N4基复合材料的发展与研究现状.pptVIP

SiC陶瓷、Si3N4陶瓷及其复合材料——非氧化物陶瓷 高温结构陶瓷的特点: 能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点 耐高温长寿命抗氧化陶瓷基复合材料应用技术 利用该技术研制的连续纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料是一种新型热结构材料，它比铝还轻，比钢还强，比碳化硅陶瓷更耐高温、抗氧化烧蚀，克服了陶瓷的脆性，并且类似金属不会发生突发灾难性破坏。 　　这种替代金属材料可解决目前航空航天器燃料百分之二十到百分之三十浪费的问题，能满足航空航天器向高速度、高精度、高搭载和长寿命发展的需求。 　　根据这一获奖项目，张立同还提出“陶瓷基复合材料新型强韧化理论”，从而冲破国际上“纤维性能越高越好”和“复合材料越致密越好”的误区，为新型战略性热结构材料“高性能、低成本制备技术”的核心发明提供了理论支撑。 　　评奖专家称，这项获奖成果整体技术跻身国际先进行列，材料综合性能达到国际领先水平，并将对中国先进武器装备的跨跃式发展产生深远影响。它在军民两用领域具有广泛应用前景，潜在市场每年约十亿元人民币。 碳化硅 —弯曲强度200-250MN/m2，抗压强度1000-1500MN/m2，硬度高，抗氧化，不抗强碱。 用途：加热元件，石墨的表面保护层，砂轮，磨料 碳化硅的两种晶型 碳化硅 氮化硅陶瓷简介 氮化硅（Si3N4）是强共价键化合物，所以其硬度高，熔点高，结构稳定，绝缘性好。氮化硅陶瓷属于多晶材料，一般分为两种晶相，α相和β相，均由[SiN4]四面体构成。在结构上，两种晶相都是六方晶系,其基本差别是α型的C轴是β型的两倍，β型的氮化硅对称性较高，在温度上是稳定相，α型氮化硅在动力学上较容易生成，高温时（1400—1800oC），α型氮化硅会发生重建相变，转变为β型的氮化硅。α相和β相的相变属于结构重建型，这类相变通常是在有熔剂接触时发生，熔剂是不稳定的具有较大溶解度的物相溶解，然后析出溶解度较低的稳定的相。 氮化硅的理论密度是3190kg/m3左右，氮化硅陶瓷的体积密度随工艺不同而变化较大，一般为理论值的80％，气孔率的高低是密度不同的主要原因，反应烧结的气孔率一般是20％左右，热压烧结的气孔率在5％以下。其它性质见表1.1。 科技人员发现，如果用耐高温的陶瓷，如氮化硅陶瓷等代替合金钢制造陶瓷发动机，其工作温度可达1300℃～1500℃。  美国军方曾做过一次有趣的实验：在演习场200米跑道的起跑线上，停放着两辆坦克，一辆装有500马力的钢质发动机，而另一辆装有同样马力的陶瓷发动机。陶瓷发动机果然身手不凡，那辆坦克仅用了19秒钟就首先到达终点，而钢质发动机坦克在充分预热运转后，用了26秒才跑完全程。其奥秘就在于陶瓷发动机的热效率高，不仅可节省30％的热能，而且工作功率比钢质发动机提高45％以上。另外，陶瓷发动机无需水冷系统，其密度也只有钢的一半左右，这对减小发动机自身重量也有重要意义。  氮化硅的反应合成 反应烧结氮化硅材料的工艺特点主要表现在烧结和成型上，这种烧结工艺使用硅粉成型，再在氮气氛中合成氮化硅，同时烧结制成氮化硅陶瓷的。一般陶瓷烧结时借助粉末表面能推动坯内的物质迁移，填充空隙，排除气孔，使坯体收缩致密而实现的。反应烧结氮化硅的烧结过程是借助合成过程实现的，反应方程为: 3Si(s)+2N2(g) Si3N4(s)+736kJ／mo1 (1) 绝热温度4300K N2气在进入反应炉后，随着炉温的不断升高，N2的活性加强，当达到一定的温度时（1100℃～1200℃），N2气获得足够的活化能后和坯料中的Si原子发生（1）式反应，反应放出多余的能量(736kJ／mo1) ，这些能量传递给该反应周围由于升温而已频临活化的Si原子，使这些原子得到足够的活化能而进行活化反应。通过氮气深入硅坯粉粒内部，在硅氮合成氮化硅生成新相的过程中，有22%摩尔体积增加，通过扩散传质，增加这部分体积填补坯体内原来硅粉颗粒间的空隙，形成新的交织结构，使坯体致密化程度和强度提高，在没有显著的坯体收缩下实现了烧结。 反应烧结氮化硅陶瓷 由于没有压力，气孔含量比较大，约为12～30％，气孔的孔径从相互连通的直径是0.01～1.0um的小孔到50um的孤立的大孔，大孔的形成与杂质相有关。当杂质相（如Fe、Si）形成低共熔点的时候，会发生流硅，留下大气孔，怎样合理的控制杂质相含量和升温速度，成为反应烧结氮化硅陶瓷工艺的重要研究内容。 反应烧结氮化硅陶瓷 制备反应烧结氮化硅陶瓷制品，在尺寸上受氮化深度的限制（一般在20mm以内），因此难以烧结厚、大的制品。这种制品气孔率较高，机械强度和其他烧结氮化硅相