2014年机械设计总论.pptVIP

我国现行的标准有：国家标准（GB）、行业标准和企业标准三个等级。 对于出口产品按国际标准（ISO）。 目前，国家标准已靠近国际标准。 系列化：对于同一产品，为了符合不同的使用条件，在同一基本结构或基本尺寸条件下，规定出若干个辅助尺寸不同的产品，称为不同的系列。 第三章 机械零件的强度 §3-1 强度计算中的载荷与应力 一、强度计算中的载荷 载荷： 进行强度计算所依据的作用于零件上的外力F、弯矩M、扭矩T等。 1.静载荷与变载荷 静载荷 不随时间变化或变化缓慢的载荷 变载荷 随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷 2.公称载荷与计算载荷 Fca=K*Fn 二、强度计算中的应力 1.工作应力与计算应力 2.极限应力与许用应力 [σ]=σlim/[S] 3.静应力与变应力 静应力 应力的大小和方向不随时间变化或变化缓慢的应力 变应力 应力的大小和方向随时间变化的应力 变应力 稳定变应力 周期、应力幅和平均应力保持为常数的变应力 规律性不稳定变应力 随机变应力 静应力 s t F A 周期变应力 s t sa sm smin smax 最大应力： smax 最小应力： smin 平均应力：sm=(smax+smin)/2 应力幅： sa=(smax-smin)/2 应力比（循环特性）： g=smin/smax 故变应力的大小可以用其中任二个参数表示。 非稳定变应力 s t 非规律非稳定变应力 t s 规律性非稳定变应力 对于稳定变应力的基本参数有： 应力比γ= -1 对称循环变应力 应力比γ= 0 脉动循环变应力 应力比γ=1 静应力 静应力：由静载荷产生。 变应力：可由变载荷产生，也可能由静载荷产生。 对称循环变应力 s t F w A A 脉动应力 t s A §3-2 静应力时机械零件的强度计算 强度准则是设计机械零件的最基本准则。 静应力强度 变应力强度 在零件的整个工作寿命期间，当应力的变化次数＜103时的通用机械零件，其失效形式为塑性变形或断裂，应进行静应力强度计算。 σca≤[σ] 在材料力学中有较详细的介绍。 机械零件的强度 §3-3 变应力时机械零件的强度计算 一、材料疲劳的两种类别 应力循环次数在103~ 104时的疲劳破坏：称为应变疲劳也叫低周疲劳。 应力循环次数＞ 104时的疲劳破坏：称为高周疲劳。 零件在变应力下工作时，将因材料疲劳而产生断裂、零件疲劳断裂的进程：首先是金属表面滑移形成裂纹、继而扩展、终至断裂。 零件在变应力作用下的疲劳强度破坏的判断指标是：疲劳极限。 零件的疲劳极限是通过试验决定的，在材料的标准试件上加上应力比为γ的等幅变应力，通常是加上应力比γ=-1的对称循环变应力或γ=0的脉动循环的等幅变应力，并以循环的最大应力σmax表征材料的疲劳极限。 通过试验记录出在不同的最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N，即得材料疲劳曲线。 A s N B C D 高周疲劳 低周疲劳 1/4 103 104 N0循环基数 无限 寿命区 lgsg N lgN lgN lgsgN C D lgN0 lgsg m 1 有限 寿命区 材料疲劳曲线 CD曲线上任何一点所代表的材料疲劳极限均称为有限寿命疲劳极限σγN D点所代表的是材料的无限寿命疲劳极限也称为持久疲劳极限σγ 有限寿命疲劳极限 疲劳强度设计有无限寿命和有限寿命二种不同的设计方法： 1、无限寿命设计：要求零件在无限长的使用期内（N≥N0）不发生疲劳破坏。即取材料的无限寿命疲劳极限σγ作为极限应力进行的强度设计。 2、有限寿命设计：要求零件在一定的使用期内（N≤N0）不发生疲劳破坏。即取材料的有限寿命疲劳极限σγN作为极限应力进行的强度设计。 对于钢材，受弯曲时 中等尺寸：取m=9，N0=5* 106 较大尺寸：取m=9，N0=107 二、极限应力线图（等寿命疲劳曲线） 对同一种材料，采用不同的循环特性进行试验，求得疲劳极限，并将其绘在sm-sa坐标系上，所得的曲线称为 极限应力线图 sa sm A’ D’ A’(0, s-1 ) D’(s0 /2, s0/2) C(ss,0) C G’ E 曲线上任一点（ sm，sa ）的纵横坐标值之和即为某一应力比γ下的疲劳极限sγ= sm+sa 对于塑性材料，为了便于工程计算，常以简化的极限应力线图代替实际的极限应力线图 直线A’G’的方程： 直线CG’的方程： 试件的材料常数 失效形式的分析 三、影响零件疲劳强度的因素 应力集中、绝对尺寸、表面质量、强化处理 1、应力集中的影响 零件的有效应力集中系数 P41 2、绝对尺寸的影响 零件的尺寸系数 P42 3、表面质量的影