互换性测量技术课件.ppt

工程材料 4.1 基本概念 4.2 形状公差与误差 4.3 位置公差和误差 4.4 △公差原则 形状公差及功能要求 表4.12 定向公差带及功能要求 表4.13 定位公差带及功能要求 单一基准； 公共（组合）基准； 三基面体系：由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系，基准有顺序之分：第一基准平面；第二基准平面；第三基准平面。 当被测要素为轴线或一组要素的公共中心时,指引线的箭头不可以直接指在轴线或中心线上 5）其他标注方法 延伸公差带 被测要素的公差带延伸到工件实体外，控制外部的公差带。目的是控制工件外部的公差带。标注用符号P。 复合位置度 成组要素的位置度，若要求组内各要素间相对位置更严格，可给出更小的位置度公差。成组要素同时给出两种位置度公差的情况称为复合位置度公差注意事项：标注了复合位置度公差的要素，必须同时满足由两种位置度公差所限定的区域要求 表4.2 形位公差的代号 表4.3 公差框格指引线的标注方法 表4.4 基准符号的标注方法 表4.5 被测要素的标注方法 表4.5 被测要素的标注方法续表 表4.6 被测要素的简化注法 表4.6 被测要素的简化注法续表 表4.6 被测要素的简化注法续表 表4.7 基准要素的标注方法 表4.7 基准要素的标注方法续表 表4.7 基准要素的标注方法续表 表4.7 基准要素的标注方法续表 表4.7 基准要素的标注方法续表 表4.8 公差数值和有关符号的标注方法 表4.8 公差数值和有关符号的标注方法续表 表4.8 公差数值和有关符号的标注方法续表 4.2 形状误差与公差 4.2.1 形状误差及其误差值 4.2.2 最小条件与最小包容区域 4.2.3 形状公差 4.2.2 最小条件与最小包容区域1）最小条件 最小条件是被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 对于轮廓要素规定其理想要素应位于实体外并与被测实际要素相接触，且符合最小条件。（P89图5－11、12） 对于中心要素规定其理想要素应穿过实际中心要素并符合最小条件。（P89图5－12） 最小条件： 对于中心要素 2）最小包容区域 最小包容区域是包容被测实际要素并且有最小宽度或直径的区域，即满足最小条件的包容区域。是评定形状误差的标准。（P89图5－12） 理论正确尺寸定位之处，为形位公差带的中心。 都具有大小、形状、方向、位置四要素； 形状和方向、位置一致； 最小包容区域属于“误差”问题（由被测实际要素的实际状态决定，是变量）； 形位公差带属于“公差”问题（根据零件的功能和互换性要求确定，是定值）。 形状公差等级和公差值 按国家标准GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的规定，在形位公差的14个项目中，除了线轮廓度和面轮廓度两个项目未规定公差值以外，其余12个项目都规定了公差值。其中，除位置度一项外，其余11个项目还划分了12个公差等级(1~12 级)：圆度和圆柱度公差划分为13个等级，即0级、1级、…、12级，等级依次降低；各形位公差等级的公差值见P94表 5-5、6。位置度公差值只规定了数系。 4.3 位置公差和误差 4.3.1定向最小包容区域 4.3.2 定位最小包容区域 4.3. 3定向公差 4.3.4 定位公差； 4.3.5跳动公差 4.3.6基准的体现方法 4.3.1定向最小包容区域 定向误差 是被测关联实际要素对具有确定方向的理想要素的变动量。 理想要素的方向由基准确定。具有确定方向的理想要素是指与基准平行、垂直、倾斜保持一定理论正确角度的理想要素。 定向误差值为最小包容区域的宽度 f 或直径?f 。（P95图5-13） 4.3.4 定位公差 定位位置公差要求的被测要素的最小包容区域，构成要素与基准既保持方向要求，还应保持理想位置要求。 定位公差项目：位置度、同轴度和对称度。 位置度：被测要素有点、直线和平面；基准要素有直线和平面。 同轴度：被测要素为回转体的轴线；基准要素也是轴线。 对称度：被测要素为槽类的中心平面，基准要素也是中心平面（或轴线）。 定位公差特点： 涉及基准，方位（主要是位置）固定； 它在控制被测要素相对于基准位置误差的同时，自然控制被测要素相对于基准的方向误差和被测要素的形状误差。 4.3.5跳动公差 跳动公差项目：圆跳动（分径向、端面和斜向）和全跳动（分径向和端面）。 圆跳动：被测要素有圆柱面、圆锥面和端面，基准要素是轴线；被测要素相对于基准要素回转一周，同时测头相对于基准不动。 全跳动：被测要素有圆柱面和端面，基准要素是轴线；被测要素相对于基准回转多周，同时测头相对于基准移动。 跳动公差特点：涉及基准，方位（主要是位置）固定；它在控制被测要素相对于基