TBS 在选煤中应用的研究.docVIP

TBS在选煤中的应用研究 朱海龙1 李先芳2 1.平顶山工业职业技术学院 河南 平顶山 467001 2.中平能化集团天工公司 河南 平顶山 467000 摘要 针对选煤中分选细粒煤的问题进行了探讨，分析了TBS的工作原理以及在选煤厂中的应用效果，指出TBS是选煤厂进行技术改造分选细粒煤的重要途径之一。 关键词 选煤；TBS；工作原理；应用效果 1概述 我国煤炭资源数量大，但煤质相对较差。据大部分矿区的煤质资料分析，我国煤炭的可选性差，高硫、高灰和细粒煤较多。据不完全统计，3～0.3mm细粒煤含量多数在20～45％之间，而这部分煤与矿物质解离的比较充分，为脱硫降灰提供了良好的条件。如果这部分煤能够较好的分选，势必会极大地提高总精煤产率和企业的经济效益，从而对我国的选煤工艺系统的完善有着极其重要的现实意义。 粒度处于0.3mm~3mm的细煤粒，利用传统的宽粒级重选方法和浮选方法进行分选，处理效果均不理想。TBS干扰分选床是目前国内外用于解决细粒煤高效分选和分级的重要设备之一，国外已大量工业化应用，但在国内的应用才刚刚起步，少数选煤厂中已有应用，应用效果较好。因此，TBS是选煤厂进行技术改造分选细粒煤的重要途径之一。 2 TBS工作原理及工作过程 TBS即Teetered Ted Separator的缩写，中文译为干扰床分选机。TBS干扰床分选属于重力选矿范畴，它是以水作为分选介质，在上升水流作用下使细矿物颗粒流态化，按密度和粒度及动力学特性进行分选。 TBS的工作原理是基于一定粒度和密度的固体颗粒在流体中的沉降理论。颗粒的密度、粒度不同，在同一流体中的沉降速度也不同。高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。 如果提供一个上升流体速度V，使其介于低密度细粒的沉降速度Vfine.low和高密度粗粒的沉降速度Vcourse.high之间，即满足 Vfine.low V Vcourse.high，则高密度粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度实行分离。 进而，如果粒群的粒度相等或在很窄的粒级范围内，则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。 干扰床分选机的工作原理示意图如图1所示，干扰床分选机主要由分选机机体、流体分布器、精矿收集槽、给料系统和排料系统等构成。 图1 TBS干扰床分选机的工作原理示意图 其工作过程为：入料由矿浆给料管给到干扰床分选机中，水由泵打入分选机底部的流体分布器，并在干扰床分选机机体内产生上升水流，入料中那些沉降速度恰好等于上升水流速的组分悬浮于干扰床分选机中，形成具有一定密度的悬浮液干扰床层。干扰床的密度可由上升水流速的速度来控制。分布器使上升水分布均匀，防止上升水流对稳定干扰床层的冲击。当达到稳定状态时，入料中那些沉降速度低于上升水流速的颗粒将进入溢流而成为精矿，而沉降速度大于上升水流速的颗粒将穿过床层进入底流成为尾矿，从而实现分选。 3TBS在选煤厂中的应用效果分析 笔者对我国某选煤厂应用TBS前后的效果进行了分析，发现经过技术改造后，采用了TBS分选系统中的细粒煤，大大减轻了浮选系统的负荷，优化了选煤工艺流程，各项技术指标均达到了一个较高的水平，经济效益显著提高。 下面根据收集到的该厂应用TBS前后的生产资料进行经济效益分析如下。 这是该厂应用TBS前后的生产日报表。表1和表2。 表1 应用TBS前的生产日报表 项目 当日累计 当月累计 实际（t） 产率（％） 灰分（％） 实际（t） 产率（％） 入洗原煤 2738.3 72698.9 精煤总量 1500.0 54.8 10.23 36013.0 49.5 浮选精煤 769.0 28.1 11.13 15347.0 21.1 重选精煤 731.0 26.7 9.29 20666.0 28.4 中煤 96.4 3.5 21.33 3487.4 4.8 矸石 398.2 14.5 -- 143224 19.7 煤泥 741.0 27.1 21.03 188.3.0 25.9 损耗 项目 用量 单耗 用量 单耗 起泡剂(L) 240.0 0.3 7155.0 0.5 捕收剂(L) 2000.0 2.6 56540.0 3.7 重介质（kg） 19000.0 6.9 301000.0 4.1 表2 应用TBS后的生产日报表 项目 当日累计 当月累计 实际（t） 产率（％） 灰分（％） 实际（t） 产率（％） 入洗原煤 1904.0 70911.0 精煤总量 1470.0 77.2 10.56 49427.0 69.7 浮选精煤 867.0 45.5 11.57 26151.0