第一章 CIMS概述.pptVIP

第一章：概述 课程目的 掌握现代集成制造系统的概念、组成与内涵 全面了解CIMS的主要组成部分，对生产制造全过程建立整体、系统的观念 学习现代先进制造模式 了解信息技术在制造业中的应用 把握当前先进制造技术的发展方向 目录 第一章 概述 第二章 CIMS概念、组成与体系 第三章 CIMS方法与技术 第四章 系统建模 第五章 CIMS的企业集成 第六章 现代先进制造技术与思想 第七章 CIMS的应用与实施 课程小结 第一章 CIMS概述 制造业发展简史 CIMS的产生和发展 CIMS的组成 CIMS在我国的应用 学习本课程的意义和方法 1. 制造业发展简史 第一阶段：手工单件生产 第二阶段：大批量重复生产 第三阶段：自动化生产 第四阶段：现代集成制造 第一阶段：手工单件生产（19世纪末-20世纪初） 法国巴黎PL汽车制造公司的汽车制造过程（1890年） 年产量800台，单件制造方式 生产流程 第一阶段：手工单件生产（19世纪末-20世纪初） - 结果： 没有一台车完全一样 无互换性可言 手工选配组装，一个装配工的平均工作周期为8.5-10h, 效率极低 产量低，价格高 产品维护费用高 第一阶段：手工单件生产（19世纪末-20世纪初） 单件手工生产的特点： 劳动力在设计、加工工艺和装配等方面都有较高技艺 组织十分分散，小作坊式生产，采用通用普通机床和工具 面向用户需求定做，生产方式灵活 追求的目标： 全面满足客户的要求 较高的制造装配工艺水平 产品的机械性能好 第二阶段：大批量重复生产 （20世纪初） 引入互换性和标准化概念 引入装配线（固定线－流动线） 1913年之前固定装配线 1913年之后移动装配线 一人一岗 大量采用专用设备和工具 第二阶段：大批量重复生产 （20世纪初） 结果：效率高，成本低 生产成本大量下降：Ford T型车生产量达到200万辆时，价格降低了2/3 生产效率提高：200万辆 产品的维护费用下降，维护方法简化 但：大而全，产品更新换代困难 第二阶段：大批量重复生产 （20世纪初） 大批量重复生产的特点： 劳动力专业化分工（对劳动力要求低）、培训时间缩短（简单培训） 组织结构一体化，大而全，计划管理，由上而下协调生产组织（造成官僚主义，对市场的响应能力下降） 机床的能力不断提高（设计、管理、加工、检测手段和技术不断进步） 追求的目标：大量生产，低成本，提高劳动生产率 第三阶段：自动化生产（20世纪50－70年代） 制造设备水平提高：20世纪50年代NC技术发展，使刚性生产线向柔性发展 52年第一台NC机床（数控铣床）在美国诞生 60年代为生产飞机而产生CAD技术，70年代进入实用阶段 60年代末: GT，CAD/CAE/CAPP/CAM 第三阶段：自动化生产（20世纪50－70年代） 新的生产组织模式产生 美国的制造资源计划（MRPII） 日本的精益生产 (LP) 计算机应用水平提高 CAD/CAPP/CAM/CAE技术应用 MRPII技术应用 管理信息系统应用 车间控制技术 第三阶段：自动化生产（20世纪50－70年代） 局部集成技术 MRPII CAD/CAPP/CAM集成 FMS，独立制造岛 自动化生产追求的目标 提高劳动生产率 提高产品质量 提高企业的设计、工艺水平 提高企业的内部管理水平 第四阶段：现代集成制造（20世纪80年代以后） 1973年美国哈林顿博士提出CIMS概念 以信息技术为基础，系统集成与优化为手段，以提高企业的市场竞争力为目标，致力于全面提高企业的T（Time）、Q（Quality）、C（Cost）、S（Service）水平。 制造业发展简史 国际机械制造自动化的发展概要 2. CIMS的产生和发展 CIMS产生的背景和基础 20世纪末制造业的重大变化 自动化孤岛 CIMS的产生 CIM的定义 CIMS的定义 CIMS对信息技术和制造业的促进 CIMS产生的背景和基础 市场正在发生持续、快速、不可预见的变化，产品更新换代速度加快 市场被迅速分割，产品的生命周期缩短 市场全球化，竞争国际化 客户要求多样化 计算机技术和网络技术的迅速发展 CIMS产生的背景和基础 20世纪末制造业的重大变化 市场全球化，竞争空前加剧 微电子为基础的信息技术高速发展 竞争要求制造业： 加快新产品开发和上市时间 提高质量 降低成本 完善售前/售后服务 有益于环境 要求管理变革和技术进步 自动化孤岛 自动化孤岛产生的原因： 信息技术在工业化国家不是在统一的平台上实现的 不同软件（系统软件和应用软件）之间无法实现信息传输