(4-5)04皮带顺槽掘进矿压防止安全技术措施(最终).docVIP

一、（4-5）04工作面概述 （4-5）04工作面为硫磺沟煤矿（4-5）02工作面的接续工作面，走向长度2750m，工作面长度180m。位于矿井西翼，布置在4-5煤层中，（4-5）02工作面北部，与（4-5）02工作面皮带顺槽水平距离m，开切眼距矿区边界150m。工作面位置如图1所示。 图1 (4-5)04工作面相对位置图 （4-5）04工作面井下标高+700～+777m，工作面顺槽沿4-5煤层底板进行掘进，4-5煤层稳定，顶板以粉细砂岩为主，富水性强，底板多为泥岩、粉砂岩。兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿（4-5）04工作面掘进的冲击危险性评价等级为二级，弱冲击危险等级。监测方标准值和临界值指标，常规巷道变形监测采用顶板离层仪。兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿标准煤粉量：距煤壁1～4m为1.69kg/m，距煤壁5～15m为2.03kg/m； 临界煤粉量：距煤壁1～4m为2.54kg/m，距煤壁5～15m为4.06kg/m。 该指标可作为目前掘进工作面冲击危险判定指标之一，若在预计应力增高区测定的煤粉结果超过以上临界煤粉量，或者打钻过程中出现较严重的卡钻、吸钻等现象，则表明该区域已具有冲击危险性，必须立即解危措施进行处理。 施工方法 ①钻屑工具 使用手持式气动钻机进行施工，采用插接式高效螺旋钻杆，钻头直径42mm，每节长m。 ②钻孔参数 钻孔的布置以打钻时出粉顺利为原则，同时钻孔必须布置在煤层中，考虑到煤层倾角在°，因此位于上帮的钻孔仰角°，孔深15m；下帮的钻孔°，孔深m；迎头钻孔水平施工，孔深15m。开切眼上帮和下帮钻孔垂直于巷帮水平施工，孔深10m，迎头钻孔垂直于工作面俯角21°，孔深10m。 ③取粉及记录 钻孔过程中，用防爆水袋收集煤粉，用弹簧秤测量煤粉重量，每钻进1m测量一次，并记录于专用表格，记录结果精确至小数点后一位。 ④动力现象及现场情况记录 钻孔过程中，需详细记录动力现象，及其对应的钻孔深度。同时对钻孔地点巷道表面变形情况进行简要描述。 ⑤应力增高区评判 现场实施过程中，若实际煤粉量超过，或出现显著动力现象，则判定钻孔所在区域为应力增高区域。⑥钻孔布置 如需钻屑法进行监测，钻孔位置如图2所示。 （a） （b） 图2 钻屑法冲击危险性监测钻孔位置图 (a)（4-5）04皮顺掘进工作面 (b)（4-5）04开切眼掘进工作 面 ⑦施工要求 根据测点布置要求，在巷帮煤壁比较完整的地方选点施工钻孔； 钻孔时，应保证钻孔方向平行于煤层层理，应避开煤层构造带或夹矸； 遇有吸钻、卡钻和钻屑颗粒增大的情况应做好详细的记录。利用顶板离层仪进行顶板岩层移动监测，显示锚杆长度范围内和锚杆同范围外的顶板岩层的离层情况，从而有效的防止顶板坍落事故的发生，确保煤矿安全生产。 每掘进50m安装一台顶板离层仪，对顶板变形情况进行分析，。锚杆形式和规格：杆体为无纵肋螺纹钢，直径22mm，长度200mm。 锚固方式：锚固，用2支MSCK230型树脂锚固剂。钻孔直径为28mm。 锚杆托盘：采用拱形120mm×120mm×10mm钢托盘。 锚杆角度：沿顶板法线方向，顶角锚杆与垂直线呈15°角。 锚杆布置：锚杆排距00mm，间距800mm。 钢筋规格：采用Φ12mm的钢筋焊成规格：采用网护顶锚索形式和规格：锚索直径18mm，1×19结构，长度6500mm，排距为100m，间距为1500m。树脂锚固，采用4支MSCK2370型树脂锚固剂。钻孔直径为28mm。托盘用300mm×300mm×20mm钢托盘。 锚杆形式和规格：杆体为无纵肋螺纹钢，直径22mm，长度200mm。 锚固方式：树脂加长锚固，采用2支MSCK230型树脂锚固剂。钻孔直径为28mm。 锚杆托盘：采用拱形120mm×120mm×10mm钢托盘。 锚杆角度：，底角锚杆与水平线呈15°。 锚杆布置：锚杆排距00mm，间距800mm。 规格：采用Φ12mm的钢筋焊成，帮部采用长×宽=2×80mm。 ：网 解危方案大孔径卸压施工参数 迎头打垂直于掘进面的大直径卸压钻孔，钻孔呈正三角花布置，如图-1所示。 图-1 掘进迎头正三角花大孔径卸压孔 卸压钻孔施工后，经效果检验无冲击危险后开始掘进巷道，开掘至超前卸压孔底m时停止掘进，并开始打下一轮的超前钻孔，此时，钻孔呈倒三角花布置，如图-2所示，如此循环至掘进结束。 图-2 掘进迎头倒三角花大孔径卸压孔 迎头后方，每隔m实施一个大孔径卸压孔，垂直于实体煤帮，距离底板0.8～1.5m，大孔径钻孔的直径10mm，孔深15m，钻孔平面布置如图-3所示。 (a) (b) (c) 图 大孔径卸压方案 大孔径卸压施工 爆破施工参数①爆破孔深度正前爆破：炮孔深度设计为m。两帮爆破：炮孔深度设计为1m，炮孔间距为5m，爆破卸压钻孔孔径为42mm。 ②爆破位置：两帮爆破具体