3S技术在天然气加工和液化的超音速技术32页.pptVIP

天然气加工和液化的超音速技术 “3S” – 技术 依靠在航空和航天工业的空气动力学取得的成果，使“3S”技术成为可能。作为“3S”技术基础的天然气分离装置已经被开发出来。该装置经历了既在实验室也在俄罗斯和加拿大的油气田的示范设备上进行的全面试验。 2004年9月，在西西伯利亚某天然气工厂的工业生产条件下，“3S”工业装置成功投运。 在“3S”装置的基础上已经设计出用于油气工业的新型、高效系统。 “3S”装置示意图 注： 1 – 旋流器 2 – 亚音/超音速喷管 3 – 工作段 4 –气液混合物汲取器 5 – 扩散器 与传统的含烃天然气中分离烃的技术相比，“3S”具有以下优点： 体积小——所需的空间小、更轻便，因此降低了装卸和安装费用 投资和运行成本低 对环境无不利影响 无运动部件 无需经常维护 能保存天然气内能 与传统的分离设备及其系统相比，具有更高的可执行能力 “3S” 已经有效解决以下天然气工业领域的问题： 净化天然气 脱水和重烃分离 ； 丙烷/丁烷的分离 LPG ； 哪些地方可以有效使用3S装置 为长距离输送天然气而需要处理原料天然气的场合。该场合使用“3S”装置所需压力降最小，因而在不使用压缩机的情况下，增长了油气田的生产周期； 由于受技术限制而不能使用膨胀机（例如进口压力高）或受到经济限制（例如中小规模的气田分离丙/丁烷）的场合； 以“3S”装置（不用冷却器和膨胀机）为基础研制的低温天然气分离系统（“LTS”）用以从伴生气中分离丙/丁烷是很有效的。其消耗的压缩功最小。 在海底应用“3S”装置是将来特别具有前景的领域。装置可以被安装在海底地面上，因而使优化利用天然气内能达到最完满的程度。 3S 专利许可 当前技术发展状况 开发并测试了有效分离C5+和C3+的“3S”装置 在加拿大的示范装置通过全面测试； 目前，第一套工业生产装置已经在俄罗斯西西伯利亚工业生产条件下成功运行； 进一步提高“3S”装置的С3+的分离效率的精密测试以及其他具有挑战性的应用也在着手进行； 开发了用于各种用途，诸如提取 C5+、C3+、 C2、CO2 具有创新性高效技术系统。 迄今为止，开发的“3S”装置: 在加拿大阿尔伯达省卡尔加里附近建有一套工业性示范装置，该装置进气量为7 - 9 kg/sec（大约50 mmcf/day ； 莫斯科地区建有一套试验装置，该装置进气量为1.5 – 2.5 kg/sec（大约10 mmcf/day），运行压力可高达150巴，进气温度变化为–60～+20? C； 另外两套实验室装置位于莫斯科州地区； 自2004年9月，由两套“3S”分离器组成的工业装置一直在西西伯利亚工业生产条件下运行，总流率为16 – 18 kg/sec（大约50 – 55 mmcf/day）。 加拿大卡尔加里工业示范装置 参观莫斯科州地区的实验室台架实验 在过去的五年里，采用不同的温度、压力和气体组分，对“3S”装置进行了400多次实验。已经完成了在高亚音速、音速和超音速分离条件下的测试。 加工能力为5×108 m3/y的示范装置的3S分离器 根据不同用途, “3S”使用亚音速或超音速喷管，不同型号的旋流器和扩散器。在工作段的管壁上可以进行特殊穿孔，以便回收液体。 处理能力: 2.5×108 m3/year– 0.23×108 m3/month – 3×104m3/hour 在天然气工厂中处于示范运行中的“3S” 分离器 天然气冷却 使用3S与使用JT阀的天然气净化设备的效率比较 3S技术与JT阀和透平膨胀机的流程比较 根据下游冷却器温度计算C3+收率 目前所取得的一些成果 关于天然气净化： 在进气压力为100巴（1400psi），进气温度为20℃（68F）的条件下，只需将入口压力降低17-20%就可以使出口气体的露点（水露点和烃露点）达到-10C ，若将入口压力降低22-25%就可以达到-15C的露点。 关于丙烷/丁烷的提取（LPG）: 具有足够进口压力，但要使出口压力为60巴（840psi）时，与现有的最好技术系统相比，其能效最高： 对于‘浅冷’型设备 –在C3+ 提取率相同的情况下可以节约总压缩机功率的15-20%，或在总压缩机功率相同的情况下，收率为85%； 对于‘深冷’型设备 – 可以节约总压缩机功率的15-18%。 对于伴生气而言，无需使用透平膨胀机和制冷机，就可以使提取率达到90%。 关于乙烷收率: 为乙烷回收工厂开发了新的技术系统，该系统节省的压缩机功率在30%以上 。 适度提取LPG的‘浅冷’系统的对比分析结果 棕色线 –适度提取LPG的基本系统 红色线 –适度提取LPG的 TRANSLANG系统