吸附干燥器设计.pdfVIP

吸附干燥器的设计 吴彦敏 , 《气体纯化》 , 1983 年6 月第1 版 吸附干燥，是工业气体达到高度干燥的主要要方法之一。吸附干燥器的结构简单、 操作方便，常用的吸附干燥剂有硅胶、活性气化铝和分子筛等。吸附干燥的方法可分 为变压吸附干燥和变温吸附干燥两种类型。 一、变温吸附干燥器 （一）变温吸附干燥器的选择 选择吸附干燥器，主要根据：（一）原料气的含水量和要求气体的干燥程度；（二） 采用间歇或连续工作的方式；（三）再生加热方法；以及（四）吸附剂的冷却方法等 而有所不同。 分别介绍如下： 1．根据原科气的含水量和要求气体的干燥程度选择 如果原料气体含水量较高气体干燥程度要求不高时宜用硅胶吸附器；如果原料气 含水量较低(露点低于10℃) ，气体干燥程度要求较高时可用分子筛吸附器；如果原料 气含水量较高，要求气体干燥程度亦较高时，可用硅胶吸附器作为前级干燥，用分子 筛吸附器作为后级干燥也可用冷凝干燥冷冻器作为前级干燥，分子筛吸附器作为后级 干燥。 2 ．根据间歇工作或连续工作方式选择 如果吸附干燥器可以间歇工作，则只需采用一个吸附干燥器，根据气体处理量和 间歇工作的周期确定吸附剂用量。如果吸附干燥器需要连续工作，可用二个吸附干燥 器交替工作(即一个吸附于燥器工作，另一个再生) 。按气体的处理量、含水量、再生 加热和冷却所需时间，确定吸附剂用量和切换周期。 3 ．根据吸附干燥器再生加热方法选择 小型吸附干燥器可用电阻加热器直接加热、减压再生。气体处理量较大时吸附干 燥器大都采用载热气体加热再生。用载热气体加热再生的工艺流程如下： 1)循环气体再生 如图7-19 所示，用气体循环泵2 把循环气送入电加热器5 加 热后，进入吸附干燥器进行再生处理。再生气体通过水冷却器3 冷却干燥，使气体能 循环使用。此种再生工艺流程，常用于常压吸附干燥装置的再生。由于再生气含水量 较高吸附剂再生的残余含水量亦较高。 2)部分产品气再生 如图 7-20 所示，用部分干燥的产品气通过电加热器送入吸 1 附干燥器进行再生处理。然后，再生气体返回原料气罐或放空。此种再生工艺流程适 用于压力吸附干燥器。当再生气体出口的压力大于原料气罐中原料气体的压力时，再 生气体才能返回原料气罐。吸附干燥器处理的气体量，应相当于所需纯化干燥的气体 量加上再生气用量。 3)部分原料气再生 如图7-21 所示，部分原料气经辅助干燥器5 吸附干燥．经 电加热器6 加热后，经四通阀8 送吸附干燥器7 进行再生处理。再生气经四通阀4 、 冷却器3 和气水分离器2 后，与经减压阀1 的原料气重新汇合一起进入吸附干燥器9 。 此法适用于压力纯化干燥装置，采用减压阀1 进行调节使减压阀前后压力差大于再生 气体通过四通阀、辅助干燥器、电加热器、吸附干燥器和水冷却器等所产生的压力降。 才能使再生气与原料气重新汇合。由于再生时不采用气体循环泵，故维护、操作简单、 安全可靠。 2 4.根据吸附剂再生后冷却方法选择 采用自然冷却的方法最为简单，但冷却时间较长。采用强制气流冷却，必须严格 控制强制气流的干燥度。否则吸附剂在吹冷过程中会因吸湿而影响吸附干燥器的干燥 效果。 （二）变温吸附干燥器的工艺计算 吸附干燥器的工艺计算可根据气体的处理量、初始含水量、气体要求的干燥程度 和所选用的吸附剂的吸附容量进行计算，求出所需吸附剂的用量，再确定吸附干燥器 结构尺寸。 1．吸附剂动态吸附量 吸附剂的吸附容量值，严格来说，应在动态条件下试验测得吸附转效值。 如图 7-22 所示采用吸附柱长 l000 毫米入口气体温度为 25 ℃，气体相对湿度为 10%，气体线速度为0.5m/s 。试验测得5A 分子筛吸附转效点的吸附量为15%，气体 干燥度为露点-96℃。硅胶的吸附转效点吸附量为 8%，气体干燥度露点-68℃。活性 氧化铝的吸附转效点吸附量为12%，气体干燥度据点-75℃。 吸附剂的动态吸附量和气体干燥度，与下列因素有关： 1)与