电泳施工中常见的缺陷.docxVIP

电泳施工中常见的漆膜缺陷及预防办法上而使漆膜泛白。操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡。就可以获得良好的外观、膜厚和物理当检测出漆膜缺陷时，特性。因此。就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决方法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗造成这些缺陷的原因不是单一的因素，糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等。下面简单介绍一下漆膜缺陷的原因及防止办法。一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒）1.发生原因①槽液颜基比过高。②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。使槽液杂质离子过多，③电泳槽由于过滤不良。电导率偏高。④槽液中助溶剂含量偏低。2.防治方法提供低颜基比涂料，①与供应商协商。以便调整槽液。降低磷化液的残渣含量，②加强前处理液的过滤。严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等。严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置。防止树脂析出。若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。④定期检测槽液溶剂的含量。二）缩孔、陷穴1.发生原因颜料含量低。①槽液颜基比失调。②被涂工件前处置不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。④电泳后冲洗液混入油污。⑤外来油污污染电泳涂膜。⑥烘干室内不干净、循环风内含油。2.防止方法补加色浆提高颜料含量。①调整槽液的颜基比。确保磷化膜不被二次污染。②加强被涂工件脱脂工序的管理。同时检查油污染来源，③在槽液循环系统装置除油过滤装。以便完全清除油法。定期清洗更换过滤袋，④加强后冲洗液水质的检测。以确保后冲洗水过滤质量。清除对涂装有害的物质，⑤保持涂装环境洁净。尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等）涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助资料都不能含有酯酮。定期清扫烘干室，⑥按工艺规定。坚持烘干室和循环热风的清洁。三）针孔1.发生的原因施工电压偏高，①槽液中杂质离子含量过高。电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。或搅拌不充分，②槽液温度偏低。助溶剂含量偏低。湿涂膜产生再溶解现象。③电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时。泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。④工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积。2.防止方法定期检测槽液各种离子浓度，①加强控制槽液中的杂质离子的浓度。若超过工艺规定值，应排放UF液、补加纯水，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。加强槽液搅拌。②控制槽液温度在工艺规定范围。③被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/以防止泡沫堆积，④为消除带电入槽易产生针孔。控制好运输链速度不应低于工艺要求。四）花斑1.发生原因磷化膜不均匀。①工件表面处理不好。水洗不充分。②磷化后的水质不好。③前处置后被涂工件二次污染。2.防治方法提高外表预处理质量。①查找原因。开线前检查喷嘴是否堵塞，②加强磷化后冲洗设备的检查。以确保喷嘴压力在工艺规定范围内。以防止前处理后的工件二次污染。③保持涂装环境清洁。五）涂膜过薄1.发生原因①槽液固体分偏低。②槽液助溶剂含量偏低。③槽液温度低于工艺规定的范围。④槽液的PH值太低。槽液电导率偏低。⑤槽液更新时间过长。泳涂时间不足。⑥泳涂电压偏低。2.防治方法保证固体分在工艺规定范围内，①按照工艺要求。补加原漆提高固体分。尤其是夏季，②定期检测槽液溶剂含量。适当补加剂，使溶剂含量在工艺规定范围内。温控系统，③定期检修热交换装置。以确保槽液温度控制在工艺范围内。调整PH值，④补加低中和度涂料或利用极液的排放。使槽液的PH值在工艺规定值范围内。减少UF液的损失。⑤加速槽液更新。延长泳涂时间。⑥适当提高泳涂电压。六）涂膜过厚1.发生原因①槽液固体分偏高。②槽液助溶剂含量偏高。③槽液的温度偏高。④槽液的电导率高。⑤工件泳涂时间过长。由于停电造成等）⑥泳涂电压偏高。2.防治方法降低本钱，①为了提高涂膜质量。严格控制固体分在工艺规定范围内。用添加纯水，②定期检测溶剂含量。排放UF液的方法控制槽液的溶剂含量。定期检修制冷设备，③严格控制槽液温度。以确保槽液温度在工艺规定值内。④补加纯水、排放UF液。尽可能防止停线。⑤严格按工艺要求控制链速。⑥控制电压在工艺要求范围内。七）水痕1.发生原因电渗性差。①湿电泳涂膜表面强力过大。被涂工件有积液存在②电泳后冲洗后。③最终手工去离子水冲洗不彻底。被涂工件有水洗液积存。④烘干前。⑤预烘干时间较短。2.防治方法来提高湿膜的抗水滴性。①改善电泳漆涂膜表面张力。采用开工艺孔和吹积水方法较好。②为解决工件后冲洗积水。尤其对复杂工件缝隙手工冲洗要彻底，