低温共烧NiCuZn铁氧体的氧化物法与溶胶凝胶法比较.pdfVIP

低温共烧NiCuZn铁氧体的氧化物法与溶胶凝胶法比较 r’、 ‘ ， 韩志全，’廖杨?‘．冯涛‘ (西南应用磁学研究所：四川绵阳‘621000)’ 摘要：用机械研磨氧化物精细制粉法(简称氧化物法)和溶胶凝胶法，制备了成分 在优选配方基础上比较了两种方法所制备材料的起始磁导率ui、Q值、Ⅲ2积、电阻率p 及“i温度特性和频谱等电磁性能．用两种方法都实现了烧结温度TJ900C的低温共烧要 求．与溶胶凝胶法制备的材料相比，氧化物法制备的材料虽然磁导率低20％，但Q值高 1．4倍，电阻率高3个数量级料(p1012)，因而有高一倍的州2积和低一倍的比损耗因子； x 略高的居里温度m：130C)和相同的比温度系数(a110r6℃d)．最后指出：溶胶凝胶法 的成本高、小2积低，与氧化物法相比溶胶凝胶法的性价比要差16．20倍；此外，溶胶凝 胶法还有不便于批量生产和环境污染等问题． 关键词：NiCuZn铁氧体；低温共烧；氧化物法；溶胶凝胶法；电磁性能；叠层片 式电感 ●-_■-‘。■一 l 刖昂 在电子产品中，叠层片式电感、片式磁珠等叠层片式磁性元件有着广泛应 用。因为它们能满足高密度表面安装的要求。叠层片式磁性元件的制作工艺为 不与Ag发生化学反应并且适合于流延工艺的低温烧结铁氧体粉料。目前通用的 是NiCuZn铁氧体粉。粉料生产厂家所采用的生产技术均为普通陶瓷工艺，又称 固相反应法或机械研磨氧化物精细制粉法，以下简称氧化物法。粉料的主要性 为了进一步提高低温烧结NiCuZn铁氧体粉料的性能，近年来出现了一些软 数为0．gx 材料r7，sJ。考虑到S01．Gel法所固有的成本高、不便于大生产及污染等问题，我 们开展了氧化物法制备低温烧结NicuZn铁氧体的研究，获得良好低温烧结特 的磁导率，但是因Q值比较低，成本又很高，性价比却远不如用氧化物法制作 的材料。； 率特性等电磁性能。用数据图表来说明：用氧化物法制备低温烧结NiCuZn铁 氧体比用溶胶凝胶法性能优越、成本低、无环境污染。 。 ， t! ，。。 + 2实验方法 ’ 水溶液及乙二醇搅拌、加热制作溶胶和凝胶，经烘干、热处理去除有机物等， 制备了分子式如(1)式所示的NiCuZn铁氧体纳米粉料。 (1) 乙烯醇水溶液)造粒、成型，然后烧结、测试【_h酊。。通过配方实验选择出磁导率 阶比温度系数、居里温度等综合性能良好的择优配方。 配方分子式In-]-于(1)式中的溶胶凝胶法择优配方。为降低烧结温度在球磨时加入 型成圆环和圆片样品，+在840C,-,900’C下空气中进行烧结。’ 并在恒温箱中测量室温至250。C的∥温度曲线。由排水法测量表观密度d，由 烧结前后的样品尺寸计算收缩率11。用环称在796kA／m磁场下测量比饱和磁化 强度瓯，由密度和a。计算饱和磁化强度M。。由磁导率的温度曲线测量居里温 烧结样品进行了X射线衍射(XRD)分析和横断面扫描电镜(SEM)形貌分析。一i 3。．实验结果和讨论 一， 值与缺铁量的关系。曲图可知S01．gel法的磁导率和Q值对缺铁量十分敏感， 且变化趋势相反。氧化物法的磁导率和Q值随缺铁量的变化相对平缓，在很宽 ．．：10 ’6毛。 一……．’6-=k．8 积的氧化物棚氧化叨 器未毒鬻鬈篓量荒凳繁嚎萋冀燃蔫篓篓．一图2‘…-铁≤；rtQl蹶NiCuZn 星驴的磁导率伸Q值与相对缺铗量的关系= 黔sol剥法比较祆飘俸 比较