环氧树脂生产基本工艺.doc

环氧树脂生产工艺 摘要：对环氧树脂进行简单介绍，包含其定义，发展概况，分类及其生产工艺等等。选择了双酚A型环氧树脂为例，介绍其生产工艺中原料，步骤，设备和后期“三废”处理。 关键词：环氧树脂 发展概况 生产工艺 定义及发展概况 1.环氧树脂定义 环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在合适化学试剂存在下能形成三维网状固化物化合物总称，是一类关键热固性树脂。最常见双酚A型环氧树脂含2个环氧基。化学名称：双酚A二缩水甘油醚. 英文名称：Diglycidyl?ether?of?bis?phenol?A（缩写DGEBP?A）,其结构为： 2.发展概况 环氧树脂发明曾经历了相当长时期，它工业化生产和应用仅是近40年事情。 在19世纪末和20世纪初两个重大发觉揭开了环氧树脂发明帷幕。远在1891年德国Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。19俄国化学家Prileschajew发觉用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中关键路径。 中国环氧树脂开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先取得了成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年努力，中国环氧树脂生产和应用得到了快速发展。现在生产厂家已达100余家。生产品种、产量日益增多，质量不停提升，在现代化建设中正起着越来越关键作用。 环氧树脂分类及其合成工艺 1.分类 按化学结构差异：环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂和非缩水甘油类环氧树脂2大类。 按分子中官能团数量：环氧树脂可分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。 按室温下状态：环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。 2.生产工艺 环氧树脂种类繁多，不一样类型环氧树脂合成方法不一样。环氧树脂合成方法关键有两种：(1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子化合物和环氧氯丙烷等含环氧基化合物经缩聚而得。(2) 链状或环状双烯类化合物双键和过氧酸经环氧化而成。 环氧树脂生产关键原材料 1.环氧树脂生产关键原材料及规格 环氧树脂生产关键原材料及规格 2.环氧树脂生产关键原材料性质? BPA：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、?醚、丙酮及碱性溶?中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。 ECH：是一个易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，含有和氯气相同刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。比重１.18，纯品沸点116.2℃。取样化验时，要取上层。 液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。? 甲苯：无色有芳香性气味易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。比重0.866，纯品沸点110.28℃，取样化验时，要取下层。 双酚A型环氧树脂生产工艺 以双酚A（BPA）为关键原材料，合成环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是现在产量最大、用途最广环氧树脂，因为它应用遍布国民经济众多领域，市场占有量约占环氧树脂总量85%，所以又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。? 双酚A（BPA）型环氧树脂，依据其分子量高低，可分为低分子量树脂（M≤400）、中等分子量树脂（M＝400-1400）、高分子量树脂（M＝1400－8000）和超高分子量树脂（M＝10万－45万）。 1.合成原理 双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得，双酚A和环氧氯丙烷全部是二官能度化合物，所以合成所得树脂是线型结构。反应原理以下： 双酚A型环氧树脂实际上是由低分子量二环氧甘油醚、双酚A和部分高分子量聚合物组成，双酚A和环氧氯丙烷摩尔配比不一样，其组成也就不一样： 2.合成工艺 工业上，双酚A型环氧树脂生产方法关键有一步法和二步法两种。低、中相对分子质量树脂通常见一步法合成，而高相对分子质量树脂既可用一步法，也可用二步法合成。 (1) 一步法 一步法是将一定摩尔比双酚A和环氧氯烷在NaOH作用下进行缩聚，用于合成低、中相对分子质量双酚A型环氧树脂。国产E-20、E-12、E-14和E-44等环氧树脂均是采取一步法生产。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。 水洗法是先将双酚A溶于10%NaOH水溶液中，在一定温度下一次性加入环氧氯丙烷，使之进行反应，反应完成后静置，除去上层碱液，然后用沸水洗涤十几次，除去树脂中残余碱和盐类，最终脱水即得产品。 溶剂萃取法和水洗法基础相同，只是在后处理时在除去上层碱水后，不是先用沸水洗涤，而是先用溶剂将树脂萃取出来，再经水洗、过滤和脱除溶剂得产品。此法生产树脂杂质比水洗法少，树脂透明度好。中国厂家多采取此法。 溶剂法是先将双酚A、环氧氯丙烷和有机溶剂投入反应釜中，搅拌溶解后，升温到50~75℃，滴加NaOH溶液使之进行反应。也可先加入催