物料管控统一标准.doc

第一章?混料指导 一．?目标：? 规范混料操作，稳定生产情况。?? 二．?适用范围：? 适适用于注塑部混料人员作业。?? 三．?职责：?? 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，确保混出料均匀，无杂质杂料等，而且能立即供给生产用料。?? 四．?步骤：?作业控制 a．?注意安全生产，开机前检验设备情况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，?不用或下班时须关掉电源；白矿油及其它易然品必需封闭分开放置；?? b．?每换一个材料、颜色全部须将混料机内外清洁洁净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，?然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用洁净白色棉布擦净。?? c．?配料时，须查看配料单、标识和实物，假如一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；?? d．?需称重材料或是定量加扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量正确；?? e．?注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中次序和时间。通常混料次序和时间为：??如表1 表1 混料次序和时间 加入次序 时间（搅拌） 总时间 原材料+水剂（扩散油等） 2分钟 （6-8分钟?） 粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 加颗粒料（粉碎料等） 1.5分钟 第二章?加料指导 一．?目标：? 规范加料人员操作，确保生产正常进行。?? 二．?范围：? 适适用于注塑部加料人员作业指导。?? 三．?职责：?? 维护每台机正常生产供料。?? ?四．作业控制：?? ?领料时，需查对物料标识、包装内材料、生产单内容是否一致； 加料时，需查对料斗内材料和待加料是否一致；?? c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架根本清洗洁净，并放出余料；?? ①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；?? ②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；?? ③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；?? ④．清理料斗上半部内外；?? ⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理洁净；?? ⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新粉尘袋。?? ⑦．按《清洗料筒和转色作业指导》进行洗机，清理洁净后通知领班能够进 行调机生产。?? d．?在生产过程中，到指定加料线必需加料，加料不要高出上盖，并留有1/10空位；?? e．?维持烘料斗正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部温度是否正常，材料烘烤温度请示领班或责任人。? f．?确保加入料无杂质；?? g．?未加完料，封口后放入原位，检验标识和机位生产单生产是否一致；?? h．?作好次品、浇头、料道标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺点（颜色深浅、杂质程度）等。?? i．?发觉异常情况，请立即汇报责任人，并即时加以处理。 第三章?碎料指导 一．?目标：? 规范碎料人员操作，确保碎料质量。?? 二．?适用范围：? 适适用于碎料人员碎料作业。?? 三．?关键职责：? 对要粉碎次品、料道、浇口进行表面清洁处理，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，确保粉碎出料洁净，而且标识清楚。?? 四．?作业步骤：作业控制 a．?对生产部门送过来次品、料道、料饼进行标识检验和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；? b．?依据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理；非黑色产品必需对表面处理洁净，有少许黑点要尽可能去除；?? c．?次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；?? d．?注意标识中缺点，如色差、杂质程度，要分开粉碎：?? e．?粉碎不一样料、不一样颜色料全部要对碎料机优异行清洁洁净，尤其注意刀背等肉眼看不得边角处，必需时卸下清洁；?? f．?粉碎好料要立即用随箱单进行标识，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺点、日期。?? ①．?同种材料颜色合格、而且相同次品、料到能够当合格品处理，用蓝色随箱单，直接用于生产。?? ②．?同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）次品、料道能够看成待处理品，用黄色随箱单，处理后可用于生产。?? ③．?料饼料看成待处理品处理，但要注明是料饼料，含有杂色点料但不含杂料亦作待处理品处理，待处理品均要注明缺点情况，用黄色随箱单。?? ④．?含有很多杂质、杂料料道、料饼，尤其是两种材料过渡料和洗机料作次品处理，用红色随箱单。?? g．?标识好料堆放在指定地点，注意防潮，立即提供给混料房配制；?? h．?注意人身、设备安全，开机前要检验设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,严禁金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发觉异常情况应立即停机并汇报责任人立即加以处理 第四章?物料使用指导 一．目标：?