HDPE吹塑薄膜故障的排除.doc.docVIP

HDPE吹塑薄膜故障的排除 序号 不正常现象 产生原因 解决方法 1 不出料或出料不稳定 1;事先开冷风机过久而使模面过冷1;查看模面出口处胶料是否已经熔融2;开机温度太低 2;停机前稍为降温,挤完机筒料再停机 3;螺杆进料有胶料粘结 3;料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆4;加料口有胶料结块 4;降低加料段温度,开冷却水,清理结块 5;滤网堵塞 5;更换滤网2 厚薄不均衡 1;模头出口料不均匀 1;调整模头间隙或清洗模头 2;冷却风环位置不正确或风量 2;调整风环,风管分配不均匀3;吹胀比过大 3;换大模头4;厂房内空气流动过快 4;挡板阻隔气流,防止直吹膜泡3 薄膜有皱纹 1;膜厚不均 1;调整口模间隙及风环位置 2;膜管不对称 2;纠正挡板 3;冷却线过高 3;降低冷却线 4;人字板摩擦力过大臣 4;调整人字板安装角度或垫上摩擦系  数小的薄片5;膜泡不稳定于 5;固定挡板或降低挤出速度 4 薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点 1;熔料温度高或低 1;调整温度. 2;滤网堵塞或破损 2;更换滤网 3;原料有杂质 3;更换原料 4;掺用粉料 4;更换粉料 5;加热时间过长或停机时机筒 5;停机时吹风机冷却10分钟 吹风机未开采 5 挂料线1;在出料口处停有分解料或. 1;用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理 杂质 2;模口被碰伤感 2;修理模具 6 薄膜吹不薄或抽拉性差1;熔料温度过低 1;提高温度 2;模头口间隙过大 2;调整间隙 3;薄膜厚度不均匀 3;改善薄膜厚度 4;冷却线过低 4;提高冷却线 5;熔融指数过小或过大 5;改用合适的原料熔指7 断膜1;原料有杂质 1;选择好的原料. 2;色母不好 2;选择好的色母 3;回料杂质多或加入量多 3;降低回料的比例或不加回料 4;冷却线过低或温度过高或低 4;提高冷却线,调整温度 5;滤网堵塞或破损 5;更换滤网 6;吹胀比过小 6;增加吹胀比 7;厚薄不均 7;调整厚薄度 8;原料不适用 8;更换原料 9;芯棒布料破损 9;换芯棒 10;挤出速度过快 10;降低挤出速度 常 见 故 障 及 排 除序号 缺 点 补 救 方 法 1 明显的纵向撕裂 1；增大薄泡颈部的高度 2；增大吹胀比（小机头） 3；增大牵引速度及螺杆转速 4；减低熔体温度 2 明显的横向撕裂 1；缩小薄泡颈部的高度 2；减小吹胀比（小机头） 3 落镖冲击强度太低 1；有效利用薄泡颈部的高度 2；有效利用吹胀比 4 膜泡不稳 1；观察冷却风环的气流压力分布的均一性 2；减小冷却空气量及/或降低螺杆转速 3；减小薄泡颈高度及/或降低熔体温度 5 薄膜到达牵引辊之前起皱 1；调整人字板的高度及角度（100~200）2；调整护泡架或屏障板的张开程度 3；调整冷却气流 6 薄膜在牵引辊之后起皱 1；减小牵引与收卷的距离 2；安装展幅辊7 收卷上形成起皱 1；减小收卷张力 2；观察圆周薄膜厚度的均匀性 3；到达收卷之前充分骤冷薄膜  8 边缘不均匀 1；使用旋转或换向牵引及收卷工位 2；控制加工参数 9 熔体破裂（鲨鱼皮） 1；升高机头温度2；降低线速度  3；增加机头直径 4；增加模口间隙 5；添加加工助剂