脱硫系统调试-工程实例2.pptVIP

脱 硫 调 试 目录 一概述 二 系统试运调试 2.1分部试运系统调试 （1）电气系统 （2）控制系统 （3）烟气系统 （4）工艺水系统 （5）浆液排放系统 （6）吸收剂制备系统 （7）吸收塔系统 （8）石膏脱水系统 （9）废水排放和处理系统 2.2整套启动试运行和168小时试运行 三 项目验收移交四 性能 五 结束语 一概述 一脱硫调试的目的和意义 1.1意义 工程实施的最后阶段 通过调试实现系统功能 确保设备系统安全稳定经济运行实现社会效益 1.2 目的 -实现系统由设备向系统的转化并实现系统功能 -发现并消除系统设备遗留问题 -设备\系统优化运行 一概述 1.3调试工作的依据 国家有关标准 新启规 合同 公司规范、标准 设计文件 厂商文件 一概述 1.4调试管理 1.4.1调试的组织机构的建立和运行 调试的组织机构的建立和分工 一概述 启动验收委员会 组成 主任委 员单位 ：业主 主 任 委 员： 副主任委员单位：监理、 承包方、安装 副主 任 委 员： 委 员：业主、监理、承包方、安装 试运指挥组 分部试运指挥组 整套启动指挥组 一概述 1.4.2调试的安全质量管理和标准 安全管理和标准 质量管理和标准 参照火电标准 1.4.3人员计划管理 工艺 4-6人 热工 2-3人 电气 1人(4-6人) 一概述 1.4.4脱硫工程调试项目 一概述 1.4.5 调试工期计划管理 新建机组(三同时) 技术改造机组 例 一概述 1.4.6文件管理 调试大纲 调试措施 安全质量管理文件 调试过程文件 调试报告 二 系统试运调试 2.1分部试运系统调试（系统图） （1）电气系统 （2）控制系统 （3）吸收剂制备系统、吸收剂供给系统 （4）工艺水系统 （5）吸收塔系统（循环泵、除雾器） （6）烟气系统（增压风机、GGH、挡板门） （7）石膏脱水系统 （8）浆液排放系统 （9）废水排放和处理系统 二 系统试运调试 2.2整套启动试运行 系统启动 设备系统优化 2.3 168小时试运行 三项目验收移交 项目验收移交 签署相关文件 调试期间应该注意的事件 堵 冻 漏（特别是石灰石、石膏系统） 溢（foam） 协调（新机组、技改机组） 四性能考核试验 4.1.性能考核试验目的： 验证、考核已经投运正常的FGD的合同规定性能。 4.2 试验标准、测量及计算的方法 在与业各方协商的基础上，严格遵守国家及国家电力公司相关规范标准，未制定标准的双方及聘请的权威机构共同协商解决 4.3试验方法： 4.3.1 测量将以在线仪表为主，测量仪表须提前加以校验 4.3.2数据记录采取记录仪表和手抄相结合的方式 四性能考核考核试验 4.4考核的基本内容 根据合同对以下参数进行验证、考核 SO2排放 粉尘排放 物耗 烟筒入口烟温 负荷范围及速率 石膏品质 噪声测量 面温度测试 电耗（运行、停止） 废水系统测试（入出口水质、水量） 四性能考核考核试验 4.5考核试验进行的时间： 4、5、1考核试验进行的时间根据合同规定在168小时热态试运行结束后（三个月内）进行 4、5、2考核试验的实施。 试验主持参与。业主、承包商、第三方。 4.5.3具体考核实施程序 （1）实验室准备 （2）预备性试验（仪器仪表校核、初步测试） 四性能考核考核试验 4.5.3具体考核实施程序 （3）试验（根据具体情况14天） SO2排放 粉尘排放 物耗 烟筒入口烟温 负荷范围及速率 石膏品质 噪声测量 面温度测试 电耗（运行、停止） 废水系统测试（入出口水质、水量） * * 实例：