上海石化1[]乙烯装置节能减排改造.pdfVIP

·520· 全国乙烯T业协会 上海石化1}}乙烯装置节能减排改造 石 锋，陈明辉，杨德芝 (中国石化集团上海工程有限公司，上海200120) 摘要：中石化上海工程有限公司通过大量现场调研。采用自主开发乙烯裂解炉模拟计算软件，确定 了三菱倒梯台炉提高炉子热效率的节能技术方案；运用流程模拟、换热网络优化计算和对比研究，实施新 增急冷水塔系统等一系列节能措施，使上海石化l#乙烯装置能耗明显降低，达到节能减排的目的。 关键词：模拟计算；换热网络优化；技术改造；节能减排 1项目简介 器，以及新增急冷水塔系统等节能减排技术方案。 上海石化l#乙烯装置(简称小乙烯)于1972 年批准立项，设计能力为115kt／a。该项目于19742裂解系统的节能改造技术 2．1 年3月27日开始打桩，1976年7月15日装置一1#乙烯装置裂解炉简介 次投料试车成功。经过5年的稳定运行后，于 l#乙烯装置原设计为5台20kt／a裂解炉和1 1979年6月国家正式验收。该装置原设计以煤柴台15kt／a乙烷炉，采用日本三菱油化的倒梯台炉 油为原料，采用日本三菱油化的专利裂解炉系统 (详见附图1)，1991年六台倒梯台炉的急冷换热 和前脱丙烷的分离流程，生产聚合级乙烯和化学 器已由M—TLX改为套管型TLE，后又增加一台 级丙烯。1991年在装置大修期间，又对装置进行25kt／a的日立一西拉斯炉F一107。其中。F101一 了优化改造，取得了较好的效果，近年来年产乙烯 在150kt／a左右。 解炉，目前生产接近满负荷运行，突出的问题是热 但是作为一套投产已三十多年的老装置，在 效率低(约85％)，表现为对流段传热效果差，导 规模、技术和运行条件等方面面临严峻的挑战，一 致实际烟气排出温度超过300％，远远高}n其设计 些瓶颈无法克服，严重影响了装置的能耗、加工损 温度220℃。 失率等技术经济指标。在裂解原料已经优化的前 2．2运用公司自主开发裂解炉模拟软件。确定节 能改造技术方案 提下，2007年装置综合能耗在851kg标油／吨乙烯 左右，在中石化股份公司乙烯企业中排名靠后，略 在深入研究三菱倒梯台炉特殊结构和充分掌 好于同时代建设的中石油吉林石化乙烯装置能 握裂解反应机理的基础上，自主研发了裂解炉计 耗。所以装置的运行水平较低，抗风险与竞争的 算软件，实现炉体物料平衡计算，优化裂解原料： 能力较小．oL 调整工艺参数，优化炉管分布和排列；计算对流段 2007年7月受中石化总部委托，中石化上海烟道气阻力降，指导引风机的选型等功能。考虑 工程有限公司(简称SSEC)在技术资料严重缺少到裂解炉运行时间长、炉体内对流段空间狭小本 的情况下，通过大量现场调研，采用自主开发乙烯 身的局限性，将模拟计算结果与现场操作数据对 裂解炉计算软件和二次开发的换热网络计算软 比分析，优化对流段和辐射段的热量分配，提出更 件，完成了对三菱倒梯台裂解炉辐射段、对流段的 换B17W和原料预热段炉管、增设空气预热器等措 模拟计算和急冷系统能量回收方案比较，确定了 施，来提高裂解炉的热效率，降低裂解炉的能耗及 更换锅炉给水和原料预热段炉管、增设空气预热 二氧化碳的排放量，并制定切合实际的改造方案。 第t6戎全目￡烯年会 印FIO]一F105裂解炉更换BFW和原料预热段炉最下部的原料预热段炉管，并且原料预热段管排 管，FIOI～F[06裂解炉增设燃烧器空气预热器。 数由4排