保压与冷却系统-进深探讨.pdfVIP

第五章 保壓與冷卻系統 【進深探討】 你想賺大錢嗎？ 想賺大錢，第一步，你絕對需要知道一般射出成型與精密射出成型的 關鍵 我們都知道，只有生產高附加價值的產品，才會有較高的利潤。生產 精密的塑膠製品，就是賺大錢的方向，但是想賺大錢大家都會，如何 去賺？才是實際的課題！ We can say 『重視保壓與冷卻系統的設計，就是我們賺大錢的實行方法！！』 保壓、冷卻系統決定了產品的尺寸精度與內應力的大 小，因此兩系統的相關設計相當重要！ 第一章 保壓系統 1- 1 前言 你有看過別人吹氣球嗎？ 當我們吹氣球時，一口氣吹完要換另一口氣時，必須用力把嘴巴撐 住，否則氣球裡面的氣體就會倒灌出來；而換完氣之後，要再把氣球 吹大，嘴巴必須更用力，否則無法把氣體灌入氣球之內。 保壓就如同要把氣體再灌入氣球之內，只是把吹入氣體，換成灌入融 膠罷了。可是氣球灌不飽，仍舊是氣球；融膠灌不飽，流線型的電腦 殼，可就變成廢料啦！！ 1- 2 保壓系統 包括澆口(gate)形狀、尺寸，冷卻水管 1- 3 保壓系統設計目標 均勻且快速收縮 1-4 保壓系統設計工具 l 澆口形狀、尺寸 l 冷卻水管的佈置 1- 4 - 1 澆口的形式 l 點狀（pin gate） l 片狀（edge gate） l 扇形（fan gate） l 環狀（ring gate） l 潛式（submarine gate） 1- 5 保壓系統操作參數 1. 保壓壓力 2. 充填保壓轉換點 3. 保壓時間 1- 6 射出成型流程詳細內容 由於塑膠材料具有重量輕、易成型及大量生產等優點;且塑膠加 工成型技術不斷的革新，塑膠製品應用的範圍已由生活用品進展到高 精度的產品。在各種不同的塑膠成型技術中，射出成型因具有高生產 率及能生產出高精度的三維零件，因此被廣泛的應用。由於應用日廣 且要求精度日高，射出成型的研究也受到重視。 一般射出成型主要可分充填(filling)、保壓(packing)及冷卻 (cooling)三階段。當熔融的塑膠由射嘴(nozzle)射出經由澆道 (sprue bushing) 、流道(runner)、澆口(gate)注入，一直到充滿整 個模穴，此過程稱為充填階段。當模穴被填滿後，澆口尚未凝固，再 擠膠料進入模穴，以補償因冷卻收縮的量，一直到澆口凝固為止，此 過程稱為保壓階段。當澆口凝固之後模穴內已無法再擠進熔膠，模穴 內的熔膠溫度逐漸的冷卻而固化，此過程稱為冷卻階段，一般將保壓 及冷卻過程稱為後充填階段。三階段中的模穴壓力隨時間變化的曲線 圖如下所示。 (1) (3) (2) (4) (5) (7) (6) (9) (7) (10) 1- 7 模具性能與保壓設計 在射出成形中操作的壓力下，塑膠融膠是非常具有可壓性的。所 以當活塞向前推進時，筒管中的材料就被壓縮使得在模穴中的流率會 比由活塞運動所指示的來得少。一旦活塞變慢時，塑膠就會在壓力下 膨脹起來。因此融化時的可壓縮性可以決定模具從充填到保壓時的平 順與否。 而當充填完成之後，整個成品的好壞就取決於保壓的良好與否。 由於塑膠融膠強烈的可壓縮性質，使的它冷卻開模之後，體積收縮量 相對增大。所以再多充飽一點，多塞一點材料進去，就是我們保壓的 過程。 如前言所述，精密射出成型取決於後充填階段，而保壓更是後充 填的關鍵，因此，我們從事塑膠射出成型的設計及操作人員，都需要 好好瞭解保壓的重要性，及達到良好保壓的關鍵澆口尺寸的 調整。 l 澆口大小對尺寸之影響