机压耐火砖模具设计研究.pdfVIP

第 7期 总第 241期 农业科技与装备 NO．7TOtalN0．241 2014年 7月 culturalScienceTechnoloevandEquipment lu1．2014 机压耐火砖模具设计研究 张正 良 (鞍 山市奥鞍耐火材料有限责任公司，辽宁 鞍 山 114000) 摘要 ：从技术、经济效益、结构参数等方面 ，介绍机压耐火砖模具的设计思路及方法 ，探讨压砖机 的选择原则及加压方式 ，分析 出砖 器顶头 、锤头和模板的设计方法 ，为提高耐火砖模具 的品质及降低投入成本提供参考数据 。 关键词 ：模具设计 ；机压耐火砖 ；压砖机 ；加压方式 ；模板 中图分类号 ：TH161 文献标识码 ：A 文章编号 ：1674—1161(2014)07—0042—03 随着我国冶金工业 的迅猛发展 ，耐火砖的需求量 增强其强度和密度 的均匀性 ，减少烧成后变形 ，提高 越来越大，要求也越来越高。在耐火砖生产中，若采用 产 品合格率 。需要修改砖坯形状和尺寸的内容主要 半干法机压成型 ．模具设计是重要一环 ，关系到质量 、 有 ：增大空 fl,砖壁厚 ；改尖角为平直面 ；避免局部薄 成本 、生产效率 、劳动条件和安全等诸多方面。 壁：增加小圆弧；改尖角棱和凹角槽为过渡圆弧 ；增加 1 机压耐火砖模具设计 台阶砖台阶厚度 ：改圆弧面为平直面 ；改变锥度或斜 1．1 技术分析 度的方向。 耐火砖的复杂程度 (形状和尺寸要求)、批量 (包 1．2 耐火砖有关计算 括长期 的需求情况)等是模具设计 的原始资料之一 ， 耐火砖的计算主要包括单质量和中心的计算。 也是设计时选择模具材质 、确定压制方 向、选用受压 坯料的质量等于砖坯体积和密度的乘积 ：G=vp。 方式的重要依据。 式中：G为坯料的重量 ；V为砖坯体积 ；p为砖坯的密 若砖形复杂 ，不宜采用机压成型方式 ，因为不仅 度。 脱模 困难 ，而且增加过量的模具附件 ，提高了生产成 在设计模具时，必须保证砖坯 中心与模具中fl,、 本。这种情况应采取手工 、浇注 、离心等成型方式。 受压中心 以及压机 的中心一致 ．否则会产生额外弯 若批量大 ，模具费用分摊在每件产品上 的成本相 矩 ．使压机活动滑块承受扭矩 ，对导轨滑道产生划伤 ； 应增加。如批量过小 ，采用机压也是不适宜的(特殊需 严重时可能使锤头和上下板变形 ，导致砖坯不合格 以 要除外)。最少批量应根据具体情况经多方综合分析 及整套模具报废 、压机机体损伤。对称几何形状截面 后确定。设计模具时必须考虑模具的互换性 、耐磨性、 的压力 中心为几何中心：非对称几何形状截面的压力 切削加工性及热处理 、装配 、修复、操作等因素。总之 ， 中心为截面中心，其计算方法参阅相关资料 。 在设计模具前 ，对砖型进行经济因素综合分析是必不 2 压砖机 的选择 可少的，它关系到生产厂家的经济效益、生产效率等 。 压砖机有液压压砖机和机械压砖机两大类 ，选用 用户提出的砖型和尺寸要求 ，压机工艺大多数能 时需考虑 以下因素 ：1)所需压力除参考相关规定外 ， 够适应 ，但也有需要对局部稍加修改的情况。有些需 主要依靠决策者 的生产实践经验 。2)选用液压压砖 要进行较大改动 ，但不影响使用 。在这种情况下，必须 机时，必须使压机额定压力大于砖坯成型所需压力。 和用户取得联系 ，征求其同意后修改原合 同，确定适 一 般来说 ，压力为压机额定压力的60％一80％。使用压