油气田环境污染控制与储层保护技术的研究.ppt

油气田环境污染控制与储层保护技术研究 西 安 石 油 大 学 汇 报 提 纲 油气田污水特点及处理工艺 油气田含油污水综合处理技术 油气田含油污水回用综合处理应用案例 已取得的成果 油气田污水特点及处理工艺 油气田污染物的分布特点 （1）地域分布的广阔性 （2）点源分布的高度分散性 （3）面污染源分布的区域性 （4）与地方工业污染源的交叉性 油气田污染物排放特点 （1）点源与面源排放兼有 （2）无组织排放与有组织排放兼有 （3）正常生产排放和事故排放兼有 （4）连续排放与间歇排放兼有 （5）可控排放与不可控排放兼有 其重点是污水的处理与回用。 采油污水中的杂质 ①?悬浮固体； ②?油；?? ③?溶解物质。 采油污水的特点 ①???较高的储层伤害性②???较强的腐蚀性③???不同程度的结垢性 油气田含油污水综合处理技术 技术路线 通过对有机聚合物与无机絮凝剂混合稳定性研究，开发适合不同油气田含油污水特点和处理要求的有机阳离子聚合物与无机聚合物复配的一体化高效絮凝剂药剂体系，解决有机聚合物与无机絮凝剂需分别加药和处理效果较差的难题。 油气田含油污水回用综合处理应用案例 1. 哈得4清污混注处理技术 2004年，哈得4油田注水采用清水、污水单独处理再分别回注的方式。这种方式一是增加地面工程投资和操作的工作量；另外也因两种水质间的差异，增大了注入水在地层结垢的可能性，同时造成注入水产生腐蚀、结垢的因素的复杂化。 哈得4清污混注处理技术研究通过系统研究混合水结垢量和结垢速度与混合时间、混合温度、晶种加入情况等因素的关系以及除垢后混合水的结垢量与放置时间、放置温度及阻垢药剂种类及加量的关系，得出了清污混注技术的处理方法为：先将两种水混合一定时间后，调整混合水的pH值，再加入无机絮凝剂与PDM组成的絮凝剂后，沉降、加阻垢剂、过滤，确保注入水的水质的稳定。 研究工作 含油污水、注水用清水的水质分析； 确定混合后水腐蚀、结垢的主要因素； 混合水中的离子反应及特征研究； 清污混合水的絮凝处理研究及工艺参数研究； 处理后水与地层水配伍性研究； 储层物性影响的研究； 最佳处理工艺方案的确定。 研究结果 处理工艺为：污水与清水6∶4混合后与pH调节剂混合后，加入无机絮凝剂、有机絮凝剂及10%的回流污泥，经过该缓冲罐的沉降后，加入杀菌剂、阻垢缓蚀剂，并经过过滤器过滤后外输。 清、污混合并经过处理后，处理后水的pH、含油量、悬浮物含量可分别达到7.0、0.6 mg/L、2.2 mg/L；总铁含量小于0.1mg/L。细菌含量可控制在101个/ml左右，平均腐蚀速率低于0.02mm/a； 处理后水对HD1-10岩心渗透率伤害率较低，为20%以内，说明混合水经过处理后对中等渗透地层是适合的。 2.长庆气田高含铁含油污水处理技术 由于含油含甲醇污水体系复杂，具有“四高一低”的特点，导致在含油含甲醇污水处理过程中存在严重的腐蚀、结垢、堵塞、甲醇回收效率低、环境污染严重等复杂问题。同时在天然气集输和净化处理中使用的加热炉、蒸汽锅炉和循环冷却水系统，也往往存在严重的腐蚀、结垢问题，使天然气开采、处理过程中存在严重的安全隐患。 研究成果自2000年应用以来，系统未产生任何堵塞和腐蚀穿孔问题，实现了甲醇回收装置连续、平稳运行，塔顶甲醇合格率由原来的23～45%提高到99%以上、塔底出水合格率由原来的40～55%提高到100%。系统单位能耗从原来的0.39t蒸汽/m3污水降至0.29t蒸汽/m3污水，解决了甲醇回收系统结垢、堵塞和管线设备的腐蚀以及甲醇回收效率低、污水回灌不达标等问题，提高了甲醇回收装置的处理效率和处理能力。 由于气田高含醇、含铁、含油污水处理在国内尚属首次。该项技术已获发明专利(专利号为：ZL 02 1 03913.5)，并获得中国石油天然气集团公司技术创新二等奖。 技术路线 通过腐蚀、结垢因素的分析，研究影响采油污水腐蚀速率、结垢的主要因素，建立相应的控制措施。 通过化学氧化/絮凝技术，实现铁离子的转变，降低污水处理过程的污泥量，提高出水水质，实现污水处理过程与防腐、防垢的统一。 应用固化方式，对含油污泥进行无害化处理，研究污染物的扩散规律，为其资源化应用奠定基础。 中原油田采油一厂文一、文三污水站处理量分别为13000和16000m3/d，濮二、濮三污水站处理量分别为13000和26000 m3/d，自2002年先后应用该技术，污泥产生量降低了60%，处理成本由0.8元/m3降低到0.55元/m3，解决了高含铁含油污水处理中产泥量大、处理后水结垢严重和处理成本高的问题。 该研究成果通过了陕西省科技成果鉴定，被认定达到国际先进水平，并获河南省科学技术进步二等奖。 对油层物性影响的扫描电镜研究 在含油污水处