甲苯连续精馏浮阀塔课程设计的论文.doc

化工原理课程设计 设计题目：苯－甲苯连续精馏浮阀塔设计 设计者姓名： 指导教师： 系别：化学与制药工程学院 专业：制药工程 班级：0402 学号：40 说明书共46页 图纸共2张 设计时间2006年12月 至 2007年1月 完成时间2007年1月6日 设计任务书 设计题目： 苯－甲苯连续精馏浮阀塔设计 设计条件： 加料量F＝80kmol/h 进料组成xF＝0.42 馏出液组成xD＝0.92 釜液组成 xw＝0.05 塔顶压力 p＝100kpa 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流，单板压降0.7Kpa。设计内容： 一、绘图内容 1、确定全套精馏装置的流程，绘出流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置； 2、精馏塔设备图 。 二、计算说明书内容 1、 精馏塔的工艺计算与结构设计： 1） 物料衡算确定理论板数和实际板数； 2） 按精馏段首、末板，提馏段首、末板计算塔径并圆整； 3） 确定塔板和降液管结构； 4） 按精馏段和提馏段的首、末板进行流体力学校核，并对特定板的结构进行个别调整； 5） 进行全塔优化，要求操作弹性大于2。 2、 计算塔高； 3、估算冷却水用量和冷凝器的换热面积或水蒸气用量和再沸器换热面积。 4、绘制塔板结构图； 5、 列出设计参数总表。 目录 摘 要 1 绪 论 2 设计方案的选择和论证 3 第一章 塔板的工艺设计 4 1.1基础物性数据 4 1.2精馏塔全塔物料衡算 4 1.2.1已知条件 4 1.2.2物料衡算 5 1.2.3平衡线方程的确定 5 1.2.4求精馏塔的气液相负荷 6 1.2.5操作线方程 6 1.2.6用逐板法算理论板数 6 1.2.7实际板数的求取 7 1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 1.3.1进料温度的计算 8 1.3.2操作压力的计算 8 1.3.3平均摩尔质量的计算 8 1.3.4平均密度计算 9 1.3.5液体平均表面张力计算 10 1.3.6液体平均粘度计算 10 1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 10 1.4.1塔径的计算 10 1.4.2精馏塔有效高度的计算 11 1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 12 1.5.1溢流装置计算 12 1.6浮阀数目、.浮阀排列及塔板布置 13 1.7塔板流体力学验算 14 1.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降hf 14 1.7.2计算降液管中清夜层高度Hd 15 1.7.3计算雾沫夹带量eV 15 1.8塔板负荷性能图 16 1.8.1雾沫夹带线 16 1.8.2液泛线 17 1.8.3 液相负荷上限线 18 1.8.4漏液线 18 1.8.5液相负荷下限线 18 1.9小结 19 第二章 热量衡算 20 2.1相关介质的选择 20 2.1.1加热介质的选择 20 2.1.2冷凝剂 20 2.2热量衡算 20 第三章 辅助设备 23 3.1冷凝器的选型 23 3.1.1计算冷却水流量 23 3.1.2冷凝器的计算与选型 23 3.2冷凝器的核算 24 3.2.1管程对流传热系数α1 24 3.2.2计算壳程流体对流传热系数α0 25 3.2.3污垢热阻 26 3.2.4核算传热面积 26 3.2.5核算压力降 26 第四章 塔附件设计 29 4.1接管 29 4.1.1进料管 29 4.1.2回流管 29 4.1.3塔底出料管 29 4.1.4塔顶蒸气出料管 30 4.1.5塔底进气管 30 4.2筒体与封头 30 4.2.1筒体 30 4.2.2封头 30 4.3除沫器 31 4.4裙座 31 4.5人孔 31 4.6塔总体高度的设计 32 4.6.1塔的顶部空间高度 32 4.6.2塔的底部空间高度 32 4.6.3塔立体高度 32 设计结果汇总 33 结束语 34 参考文献 35 主要符号说明 36 附 录 38 摘 要 本设计对苯和甲苯的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算,塔设备等的附图 绪 论 工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求，需将混合物分离成较纯的物质。 蒸馏是分离均相混合物的单元操作之一，精馏是最常用的蒸馏方式，是组成化工生产过程的主要单元操作。为了培养同学们独立思考，综合运用所学知识，解决实际问题的能力,学校和老师让我们设计浮阀塔。培养综合运用所学知识来解决化工实际问题的能力。做到能独立进行化工设计初步训练，为今后从事设计工作打下坚实的基础。 浮阀塔盘自20世纪50年代初期开发以来，由于制造方