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瓦斯抽采管路系统管理标准 抽采管路系统设计 抽采管路设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新材料。 抽采管路系统设计由防突部负责，应根据井下巷道布置、抽采地点分布等因素确定，并宜避免或减少主干管路系统的改动，确保管路运输、安装、和维护方便。 抽采管路系统设计应包括：管路规格、巷内敷设位置、三通阀门设置、除渣放水器和计量装置安设位置、安装标准，并附图说明，必须经总工程师批准。 抽采系统管材备用量不得低于10%。 抽采管路安装 管路运输 管路的装、卸车及无单位施工区域内的运输由机修车间自行负责；运输大巷内的运输由运输队负责；各采掘工作面由采掘队负责将抽采管路运输至安装地点，机修车间配合。 短管、配件必须装矿车或花车、平板车运输，管子的装载高度不允许超过1.3米，并按规定捆绑牢固。 用花车装抽采管时，必须用长度与花车等宽的方木垫在两头，并摆放整齐。 运输管路时，机修车间应提前与运输队及安装地点施工单位联系。 抽采管运到现场后，应在指定地点堆放整齐，不得防碍行人、运输和通风，并挂牌管理。 装、卸车或抬管子时，必须由一人协调指挥，做到动作统一，严防伤人。 抽采管路安装 安装范围 （1）回风大巷内安装两趟Φ500mm抽采管路与高负压、低流量抽采泵连接；一趟Φ350mm抽采管路与低负压、高流量抽采泵连接。 （2）煤巷掘进工作面安装一趟Φ300mm抽采管路。 （3）回采工作面轨道运输巷安装两趟Φ300mm抽采管路，一趟在掘进过程中随工作面向前延伸，另一趟在工作面形成后安装，对采空区瓦斯进行抽采。 （4）底板巷安装两趟Φ300mm抽采管路，一趟连接高负压、低流量泵抽采穿层钻孔瓦斯；另一趟连接低负压、高流量泵抽采防喷装置内瓦斯。 安装程序 （1）了解、掌握现场所需管子数量、尺寸、弯头、阀门等其它情况。 （2）地面备料（管子、短节、弯头、三通、阀门、密封垫、螺丝、掉挂件、测量装置、除渣器等）。 （3）装车运输至安装地点，并卸车摆放整齐。 （4）管子安装前，应先检查管内有无杂物。 （5）管路安装。 （6）通知相关部门进行验收、移交。 管路安装标准 （1）抽采管路的敷设必须做到“平、直、牢”，不得出现高低不平现象，以避免积水、积煤渣，造成负压损失。 （2）同一趟管路管径要统一，变径时必须设过渡节；拐弯处必须安设弯头，且转弯角度不得大于50度。 （3）井下所有瓦斯管路不得与动力电缆同侧敷设。 （4）回风大巷主抽采管路离地高度不得小于1.8m，并固定在巷道壁或专用横梁上，管件外边缘距巷道壁不得小于0.2m，每根瓦斯管吊挂点不得少于2个，吊挂点间距必须相等。 （5）煤巷、底板巷支管路必须采用专用的吊挂件固定，每根抽采管吊挂点不得少于2个，吊挂点安装位置距两端法兰盘不得超过1m，严禁用铁丝吊挂。 （6）所有抽采管路的连接螺丝必须上齐、压紧，不得缺失。 （7）抽采管路的末端必须有堵头阀门，并密封严实。 （8）抽采管路应从外向里逐节编号管理，每3节管路打一组白色标志：“WSGφxxxmm”（管径）、 “→”（瓦斯流向）。 管路气密性检测 安装结束的抽采管路每200米要对管路的气密性进行检测，检测方法如下： （1）在抽采管路的端头安装一个带有三通阀门的挡板，能与压风管连接，并安装压力表。 （2）将所验收抽采管路最近端的阀门关闭，使新安装的抽采管路与以往安装的抽采管路隔开。 （3）使用压风向抽采管路内注气，当压力达到0.2Mpa时，关闭阀门，1h后压力下降不超过10％，气密性合格，否则为不合格。施工单位必须对该段管路进行检查，对漏气进行处理。 附属设施安装 （1）抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路间距300米必须安设除渣放水器,水量较大地点应安设自动放水器。排渣放水器必须编号管理，底座应硬化或采用专用底座，确保放出的水自动流入水沟。 （2）抽采主管路分岔处必须设置控制阀门，阀门规格应与安装地点管径匹配，并在分岔后10～15m处安设人工和监测计量装置。 （3）抽采支管路必须在回风斜巷下口位置必须安设排渣放水器，在下口以里10～15m处安设孔板流量计和监测装置，安装孔板流量计时必须与安装地点管径匹配的旁通。 （4）底板巷抽采管路在每个钻场口必须安设两个三通，三通出口朝向钻场；没有钻场的每12m安设一个三通、集气箱，整趟管路三通出口方向必须一致，集气箱必须放在专用底座上，保持水平放置，严禁放置在地板上。 （5）煤巷抽采管路每12m安设一个三通，三通出口应朝向布置抽采钻孔巷道侧，整趟管路三通安设方向必须保持一致。 （6）底板巷每个抽采钻场应设两个集气箱，其安设位置应低于抽放钻孔孔口水平。 （7）连接集气箱的弹簧软管应连接严密，严禁出现死弯和安装高度低于集气箱现象。 （8）井下所有集气箱必须用同一颜色，并对巷道集气箱进行编号。 抽采管路