数控铣床加工设计.docVIP

目录 1 数控铣床的介绍 1 1.1 数控铣床的主要功能 1 1.2 数控铣床的主要特点 2 1.2.1 高柔性及工序复合化 2 1.2.2 加工精度提高 2 1.2.3 生产效率高 2 1.2.4减轻操作者的劳动强度 2 2 总体设计方案 4 3 电机的选择 5 3.1 确定主轴传动功率 5 3.2 电机的选择 6 3.3 主轴的变速过程 7 4　 轴类零件的设计 8 4.1 轴的设计概述 8 4.2 主轴主要结构参数的确定 8 4.2.2 主轴内孔直径d及拉杆直径的确定 9 4.2.3 主轴前端悬伸量的确定 10 4.2.4 主轴支承跨距L的确定 10 4.3 轴的结构设计 11 4.4 主轴刚度的计算 13 5 齿轮传动设计与计算 16 5．1 主要参数的选择 16 5.2 齿轮的设计与计算 16 5.2.2 有关参数和系数的确定 17 5.2.3 中心距及主要参数的确定 17 6 轴承的设计与计算 20 6.1 轴承当量动载荷的计算 20 6.2 验算两轴承的寿命 21 7 圆弧齿同步带的设计 23 7.1 确定圆弧齿同步带的基本参数 23 7.2 确定带的中心距 24 7.3 选择带的类型 24 8 碟形弹簧的设计 26 8.1 碟形弹簧的结构尺寸 26 8.1.2 碟形弹簧的分类 26 8．2 弹簧的许用应力和疲劳极限 27 8．3 碟形弹簧的设计与计算 28 8.4 碟形弹簧的校核 29 9 拉杆的设计 31 9.1 确定拉杆的直径 31 9.2 确定拉杆的长度 31 10 拉抓和打刀缸的选择 33 10.1 拉抓的选择 33 10.2 打刀缸的选择 33 小 结 34 参考文献: 35 致谢： 37 1 数控铣床的介绍 数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。 1.1 数控铣床的主要功能 数控铣床可以分为立式、卧式和立卧两用式数控铣床，数控铣床的应用越来越广泛，主要具有下列功能： 1.1.1 点位控制功能 利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的砖孔、扩孔、忽孔、铰孔和镗孔等加工。 1.1.2 连续轮廓控制功能 数控铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线（椭圆、抛物线、双曲线等二次曲线及对数螺旋线、阿基米德螺旋线和列表曲线等）构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。 1.1.3 刀具半径自动补偿功能 使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。 1.1.4 刀具长度补偿功能 利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可弥补轴向对刀误差。 1.1.5 镜像加工功能 镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工了。 1.1.6 固定循环功能 利用数控铣床对空进行钻、扩、铰、鍃和镗加工时，加工的基本动作是：刀具无切削快速到达孔位—慢速切削进给—快速退回。对于这种典型化动作，可以专门设计一段程序（子程序）在需要的时候进行掉用来实现上述加工循环，特别是在加工许多相同的孔时，应用固定循环功能可以大大简化程序。 1.2 数控铣床的主要特点 1.2.1、高柔性及工序复合化 数控铣床具有柔性（可变性）高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和万能性，可以适应加工不同形状工件的自动化机床。数控铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度地提高设备利用率。 数控铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等加工。而且，