压轮压铸模设计.pdfVIP

湖南工业职业技术学院 毕业设计说明书 系 名 称 汽车工程学院 专业及班级 模具S2011-1 班 学生姓名 孙智勇 学 号 22 毕业实践题目： 压轮压铸模设计 指 导 教 师（签字）： 教研室主任（签字）： 系 主 任（签字）： 2013 年 10 月 20 日 目 录 1 前言 1 1.1 压铸的概述 1 1.1.1 压铸的概念及分类 1 1.1.2 压铸的特点和应用范围 1 1.2 毕业设计选题的意义 4 1.3 毕业设计任务 4 1.4 压轮模具设计及加工工艺制定流程 6 2 铸件建模与工艺分析 7 2.1 概述 7 2.2 零件的三维图和二维工程图建模 7 2.2.1 零件立体图建模 7 2.2.2 零件二维工程图绘制 8 2.3 压轮铸件的分析 9 2.3.1 铸件的工艺性分析 9 3 压铸机型号选择 11 3.1 压铸机概要 11 3.2 压铸机的分类 12 3.3 压铸机的选择13 4 分型面的选择 13 4.1 分型面的概述 13 4.2 分型面的类型 13 4.3 分型面的选择要点………………... 13 5 型腔分布与模具材料的选择 5.1 型腔分布设计…………… …14 5.2 压铸模零件的材料选择及热处理要求15 6 模具的设计………………………..19 6.1 内模（母模模仁）…………………..19 6.2 外膜…………………………………...22 6.3 模具零件二维图及工艺卡………….22 7 设计体会……………………………..26 8 参考文献…………………………….27 1 前 言 1.1 压铸的概述 压铸作为制造业中一种先进的有色合金精密成型技术，在产品向精密 化、轻量化、节能化、绿色化的发展趋势中，。 1.1.1 压铸的概念及分类 压力铸造（简称压铸）属于特种铸造的范畴，是一种将熔融状态或半熔 融状态的金属在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内， 并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成型而获得铸件的高效益、高 效率的精密铸造方法。 单金属压铸；合金压铸：铁合金压铸、非铁合金压铸和复合材料压铸。 按压铸机分：热室压铸；冷室压铸。 按合金状态分：全液态压铸；半固态压铸。 1.1.2 压铸的特点和应用范围 （1）压铸的特点：高压和高速是压铸时液态或半液态金属充填成型过 程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。压铸时常用 的压射压力一般为20～200MPa ，最高可达500MPa；填充速度一般为0.5～ 120m/s；填充时间与铸件的大小和壁厚有关，一般为0.01～0.2s ，最短仅有 千分之几秒。 （2 ）压铸模具有很高的尺寸精度和很高的表面粗糙度要求。 与其他铸造方法相比较，压铸的特点有： 优点：①产品质量好；②生产效率高；③经济效果优良。 缺点：采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理。对内凹 复杂的铸件，压铸较为困难。高熔点合金（铁合金、钛合金等），压铸模 寿命较低。不宜小批量生产，这主要是因为压铸模铸造成本高，压铸机生 产效率高，小批量生产不经济。 （2 ）压铸的应用范围：压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少 切削、无切削的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再仅局 限于非铁合金得锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。 课题名称：压轮压铸模设计 零件名称：压轮 零件材料：铝合金（YZALSi9Cu4，代号YL112） 生产批量：大批量 零件图如下： 1.4 压轮模具设计及加工工艺制定流程 1、铸件设计：利用pro/e 软件进行铸件的立体建模，再