年产330万件10寸汤盘隧道窑设计 《窑炉课程设计》说明书 .doc

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计 院 （系）：材料科学与工程学院 专 业：热能与动力工程 姓 名：胡敏辉 学 号：201010610119 指导教师：周露亮 二○一三年 十 月 二十九 日 目录 1、烧成制度的确定 1 1.1 温度制度的确定 1 1.2 烧成曲线图 1 2、窑体尺寸的确定 2 2.1 窑车棚板和支柱的选用 2 2.2 窑长及各带长的确定 2 2.3 窑截面尺寸的确定 3 3、工作系统的确定 4 3.1 排烟系统 4 3.2 燃烧系统 4 3.3 冷却系统 4 3.4 输送系统 4 3.5 窑体附属结构 5 4、窑体材料及厚度的确定 6 5、燃烧燃烧计算 7 5.1 助燃空气量计算 7 5.2 烟气量计算 7 5.3 燃烧温度计算 7 6、物料平衡计算 8 7、预热带及烧成带热平衡计算 9 7.1热平衡计算基准 9 7.2 热平衡框图 9 7.3 热收入项目 10 7.4 热支出项目 11 7.5 列出热平衡方程式 15 7.6 列出预热带和烧成带热平衡表 15 8、冷却带的平衡计算 16 8.1 热平衡计算的基准 16 8.2 热平衡框图 16 8.3 热收入项目 16 8.4 热支出项目 17 8.5 热平衡方程式 19 8.6 热平衡表 20 9、窑体材料概算 21 10、后记 22 11、参考文献 23 1、烧成制度的确定 1.1、温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 温度（0C） 时间（h） 烧成阶段 20---550 3.34 预热带 550---900 2 预热带 900---1290 4 烧成带 1290---1290 1.33 烧成带（高火保温) 1290---700 2 冷却带(急冷带） 700---400 3.33 冷却带(缓冷带） 400---80 2 冷却带(快冷带） 总时间 18 1.2、烧成曲线 2、窑体主要尺寸确定 2.1、棚板和立柱的选用 给定8寸汤盘的详细参数为：外径200mm，高40mm。 考虑坯体收缩率10%，所以入窑坯体的规格为：外径222mm，高44mm。 所以选用棚板的尺寸为：480×480×10 mm ，支 柱：40×40×50mm，密度：2100kg/m3 2.2、窑长及各带长的确定 2.2.1、装车方法 在窑车的长度方向上设置4块棚板，宽度方向上设置3块棚板，在窑车高度方向上装6层。棚板间的间隙在长度方向上为10mm，棚板与车边间距为25 mm，棚板间的间隙在宽度方向上为10mm，棚板与车边间距为20 mm。 由此确定窑车车面尺寸为：长：480×4 + 10×3 + 25×2=2000mm 宽：480×3＋10×2＋20×2=1500mm 2.2.2、窑长的确定 窑车装载量为4×3×4×6=288件/每车，故装窑密度为288/2=144件/米。 窑长L== (3300000×18)/(330×24×0.97×144)=53.69 m 窑内容车数：n=53.69/2=26.8辆 取27辆 有效窑长为27×2=54m 2.2.3各带长度的确定 根据烧成曲线： 预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间=5.54×54/18=16.02m 因窑炉每节长度为2米，故预热带取8节。 烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=5.33×54/18=15.99m 因窑炉每节长度为2米，故烧成带取8节。 冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间=7.33×54/18=21.99m 因窑炉每节长度为2米，故预热带取11节。 2.3、窑截面尺寸的确定 2.3.1、窑内宽的确定 根据窑车和制品的尺寸，窑车车边距窑内墙取15mm，所以窑内宽B为,1530mm 2.3.2、全窑高的确定 料跺上方离窑顶距离为250mm，窑车上装制品的高度为60×6=360mm，窑火道高度为240mm ，内高为850mm，为了加强传热，烧成带加高100mm。窑车高673。窑全高尺寸：预热带、冷却带为250+360+240+673=1523mm，高为850mm。烧成带窑高为250+360+240+673+100=1623mm，内高为950mm 3、工作系统的确 3.1、排烟系统 1至5节为排烟段，第一节前半段在窑墙两侧设置封闭气幕，气幕风以与窑内气流方向垂直送入，窑顶处设置一对大排烟口，后半段窑车台面设置一对烟口，2、3、4、5节每节设置两对排烟口。均以阶梯形布置，可以迫使烟气自上而下流动，使