年产400万件汤盘柴油隧道窑设计.doc

景德镇陶瓷学院 课程设计说明书 题目：年产400万件汤盘柴油隧道窑设计 学 号： 200910610208 姓 名： 欧阳X 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 热能与动力工程 日 期： 10.20-11.01 目录 1、前言 1 2、烧成制度的确定 2 2.1 温度制度的确定 2 2.2 烧成曲线图 2 3、窑体尺寸的计算 3 3.1 窑车棚板和支柱的选用 3 3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定 3 4、工作系统的确定 5 4.1预热带工作系统的确定 5 4.2 烧成带工作系统布置 5 4.3 冷却带工作系统布置 5 5、窑体及工作系统的确定 6 5.1窑体 6 5.2钢架 6 5.3窑墙 6 5.5 测温、测压孔 6 5.6 曲封、砂封和车封 6 6、窑体材料及厚度的选择 7 7、燃烧系统计算 7 7.1助燃空气量计算 7 7.2燃烧温度计算 7 8、物料平衡计算 9 8.1每小时烧成制品的质量 9 8.2每小时入窑干坯质量 9 8.3每小时入窑湿坯质量 9 8.4每小时蒸发自由水质量 9 8.5每小时从精坯中产生的质量 9 8.6每小时从精坯中排除的结构水质量 9 8.7每小时入窑窑具质量 9 9、预热带及烧成带热平衡计算 11 9.1热平衡计算基准及范围 11 9.2 热平衡框图 11 9.3 热收入项目 12 9.4 热支出项目 14 9.5 列出热平衡方程式 18 9.6 列出预热带和烧成带热平衡表 19 10、冷却带的平衡计算 20 10.1确定热平衡计算的基准、范围 20 10.2平衡框图 20 10.3 热收入项目 21 10.4 热支出项目 21 10.5热平衡方程式 24 10.6热平衡表 25 11、管道尺寸、阻力计算 25 11.1排烟系统的设计 25 11.2阻力计算 26 11.3排烟风量的计算 28 11.4助燃风管道系统阻力计算及管路尺寸 28 11.5燃料管的计算 28 11.6急冷风管的计算 29 11.7缓冷段抽热风管 29 11.8封闭气幕管道尺寸计算 29 11.9窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算 30 11.10各段风机分选型 30 12、烧嘴的选型 31 13、工程材料的概算 32 13.1窑体材料的概算 32 13.2钢材概算 33 14、后记 34 15、参考文献 35  1、前言 陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价： 1.能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。 2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。 3.经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。 4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。 5.劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。 以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一 特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 通过对专业知识的学习，本学期第7-9周为窑炉课程设计。本文设计以10寸汤盘为产品的隧道窑，全窑长56m，最高烧成温度是1320℃，采用0号柴油燃料。 2、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期19小时） 表2-1 温度制度 温度（0C） 时间（h） 烧成阶段 升（降）温速率（0C/h） 20---300 2.0 预热带