年产3000吨味精发酵工段工艺设计毕业设计说明书.doc

目录 第一章 总论 5 1.1设计依据 5 1.2设计原则 5 1.3设计范围 6 第二章 味精的简介 6 2.1味精的结构和性质 6 2.1.1结构 6 2.1.2性质 7 2.2味精的应用价值 8 2.2.1食品方面 8 2.2.2医药方面 8 2.2.3日用化妆品方面 8 2.3味精的安全评价 9 2.4味精的合理使用 9 2.5味精的合理选购 10 2.6味精的生产方法 10 2.7味精的发展及趋势 12 2.7.1发展历程 12 2.7.2发展趋势 12 第三章 味精的生产工艺 13 3.1概述 13 3.2生产谷氨酸的菌株 14 3.3谷氨酸的发酵机理 15 3.4谷氨酸的发酵技术 16 3.4.1原料的预处理 16 3.4.2淀粉水解糖的制备 17 3.4.3种子扩大培养 17 3.4.4谷氨酸发酵 18 3.3谷氨酸的提取 22 3.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 23 3.4.1谷氨酸中和 23 3.4.2除铁方法 24 3.4.2脱色方法 24 3.4.3中和液的浓缩与结晶 24 第四章 工艺的计算 26 4.1物料平衡计算 26 4.1.1物料衡算的意义 26 4.1.2谷氨酸发酵工艺流程示意图 26 4.1.3工艺技术指标及基础数据 26 4.1.4谷氨酸发酵车间的物料衡算 27 4.2热量衡算 30 4.2.1发酵热 30 4.2.2搅拌热 30 4.2.3向环境传热 30 4.2.4蒸汽带走的热 31 4.3蒸汽衡算 32 4.3.1种子罐实罐灭菌蒸汽量 32 4.3.2发酵罐实罐灭菌蒸汽量 33 4.4过程水衡算 35 4.4.1发酵罐发酵过程的冷却用水量 35 4.4.2种子罐发酵过程的冷却用水量 35 4.4.3辅助操作用水量 36 4.5发酵过程无菌空气耗用量 36 4.6用电量计算 38 4.6.1搅拌过程用电量计算 38 4.6.2物料输送中的耗电量 39 4.6.3空气压缩机耗电量 39 4.6.4照明用电量 39 第五章 设备的计算 40 5.1发酵罐的设计与选型 40 5.1.1发酵罐的选型 40 5.1.2生产能力、容器和数量的确定 40 5.1.3主要尺寸计算 41 5.1.4冷却面积的计算 41 5.1.5搅拌器设计 42 5.1.6搅拌轴功率的计算 43 5.1.7设备结构的工艺计算 44 5.1.7设备及材料的选择 48 5.1.8发酵罐壁厚的计算 48 5.1.9接管设计 50 5.2种子罐的设计与选型 50 5.2.1种子罐的选型 50 5.2.2种子罐容积和数量的确定 50 5.2.3冷却面积的计算 51 5.2.4设备材料的选择 52 5.2.5壁厚计算 52 5.2.6设计结构的工艺设计 53 5.2.7进风管和进出料管 56 5.2.8冷却水管 57 5.2.9支座选型 57 5.3空气分布器 57 5.3.1种子罐分过滤器 57 5.3.2发酵罐分过滤器 58 第六章 谷氨酸发酵车间附属设备选型 60 6.1补料罐设计 60 6.2泡敌罐设计 61 6.3尿素罐设计 63 6.4配料罐设计 64 6.4.1种子罐配料罐 64 6.4.2发酵罐配料罐 64 6.5泵的选择（待算） 65 6.5.1泡敌泵 65 6.5.2尿素泵 65 6.5.3补料泵 65 6.6空压机选型 66 6.6.1生产能力确定 66 6.6.2压头的确定 66 6.6.3选型 67 第七章 车间布置 67 7.1车间布置原则 67 7.2车间布置说明 68 7.2.1建筑 68 7.2.2生产工艺 68 7.2.3设备安装要求 68 第八章 生产制度 68 8.1工作安排 68 8.2中间体化验岗位责任制 69 8.3下罐管理制度 69 8.4清洗罐质量标准 70 第九章 设备 70 9.1车间设备概况 70 9.1.1种子制备设备 70 9.1.2培养基设备及无菌设备（略） 71 9.1.3种子罐及发酵罐 71 9.2车间设备材料选择原则 71 第十章 仪表控制方案 71 10.1发酵部分接种罐、发酵罐和补料罐 71 10.2工艺参数控制要求 71 10.3动力供应 72 第十一章 供电与通风 72 11.1供电 72 11.2采暖与通风 72 11.2.1采暖 72 11.2.2通风 72 第十二章 给排水 73 12.1生产用水情况概述及要求 73 12.2排水系统的划分 73 第十三章 环境保护 73 13.1生产过程中三废排放情况 73 13.2处理方案 73 13.3控制噪声的基本方法 74 第十四章 节能 74 14.1能耗分析 74 14.2节能措施 74 第十五章 技术保安与放火 74 15.1生产物料的性质 74 15.2主要技术保安措施 74 第十六章 车间维修