二工位级进模的设计.pdfVIP

· 16 · 文章编号：l(D2—6886(2o09)o6—0016—03 二工位级进模的设计 李细章 (湖南城建职业技术学院，湖南 湘潭 411lo3) 摘要：根据工件的工艺特点，确定采用二工位冲裁级进模冲压工件；阐述了工件的冲裁排样，模具冲裁力和压力中心的计算，压力 机的选择，凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计，模具总体结构及工作过程。 耋谲：二 |位 凸模 讶模 设计 中图分类号：THI2 文献标识码：A DesignforSecond-positionPIN)ggessiveMold LIⅪzIlang Abstract：Accordingtothecraftworkcharacteristicsofworkpiece，wedeterminetoadopttwo—positionstampnigprogressivemoldstain- pingworkpiece．Weexplainthestampingandarrangingsample，thepowerofthemoldstampingnadthecalculationofthepressurecenter， how tochoosethepressmachine，thesizecalculationanditsstructural designofconvexmoldandconcavemold’Sknife—edge，theoverall structurenadworkingprocessofthemold． Keywords：escond—position；convexmold；concavemold；desing 大批量生产的工件如图1所示。材料为08钢 ，板厚0．8 用单刃落料凸模沿两个方孔的对角线上将工件裁落。取侧 19-11n，制件精度为IT14级。 搭边值为2rain，条料宽度B=131+2x2=135mm。 l31 图1 工件 图 1 工件的工艺分析 图2 冲裁排样 3 计算冲裁力，选择压力机 工件形状较简单，板厚较薄，尺寸较小精度较低，适合大 批量冲裁加工。 冲裁力计算公式：P= 礼 ，取系数 =1．3，08钢 = 冲裁方案I：落料一冲孔两道工序冲压，须两副模具，且生 300MPa，板厚t=0．8tRill，根据排样图2计算冲裁轮廓长度 产效率较低； ，L=L1+ + 3+厶，有： 冲裁方案Ⅱ：冲孔、切口一落料组合工序冲压，生产效率 L =2 ×3．2／sin45。×4+2×3．14×5+2×f4×一 较高，采用第Ⅱ方案。 一1n7+19．4+2)+(131～2×6．4) 2 选择模具类型。冲裁排样 = 314mm 代入公式得：P=1．3×300×314×0．8=97968N 根据工艺方案选择级进模，采用弹压卸料 ，推料出料，双 卸料力：P卸=K卸 ·P=0．05×97968=4898N 侧面导料板配合双成型侧刃冲出纵向定位台阶定位。级进 推料力：P推= P·n=0．5×97968×5：24490N 模的工位分配及冲裁排样如图2所示，在第一工位上，两