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第四章 固态材料的质量不变工艺 ——锻压工艺 几个概念 第四章 固态材料的质量不变工艺 ——锻压工艺 几个概念 2.塑性变形对金属组织和性能的影响 1)加工硬化 金属在特定温度下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，其强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。 3) 冷变形和热变形 金属在再结晶温度以下的变形，叫冷变形，变形后有加工硬化现象。如冷轧、冷冲压等。 金属在再结晶温度以上的变形，叫热变形，变形后无加工硬化现象。如热轧、热锻等。热变形变形抗力小、能以较小的功达到较大的变形，且能获得力学性能较好的再结晶组织，故锻造成形主要采用热变形方式。 金属钨的熔点为3380℃，钨在1100℃时的变形是冷变形。 4) 纤维组织 （1）金属本质（内在因素）： ①化学成分：C％↑，塑性↓，可锻性↓，纯金属好于合金，合金元素种类、含量越多，可锻性越差。 ②金属组织 晶胞类型：面心体心密排六方 组织状态：晶粒粗大↓，纯金属及固溶体可锻性好，化合物可锻性差 （2）加工条件（外在因素） ①变形温度：提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施。 变形温度T↑，材料塑性δ↑，变形抗力P↓，→可锻性↑ ②变形速度（应变速率）单位时间内的变形程度 应变对时间的导数，量纲1/s 时：↑，变形抗力↑、塑性↓，可锻性↓ 时：↑，塑性↑、变形抗力↓，可锻性↑ ③应力状态的影响 一．自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下砧之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻造方法。 1.特点： （1）金属流动自由 （2）形状、尺寸精度由操作者操作技术保证 （3）生产率、产品精度较低 （4）通用性强 2.自由锻设备： （1）锻锤：空气锤 小型锻件150公斤以下 蒸汽－空气锤 小于1500公斤锻件 （2）压力机：主要是水压机，可锻造质量达500t锻件，常用于大型和巨型锻件。 3.模型锻造 定义：在高强度金属锻模上预先制造出与锻件形状一致的模镗，使坯料在模镗内受压变形，以获得与模镗形状相符的锻件的方法。 与自由锻造相比：生产率高，可锻出形状复杂、尺寸精确和表面光洁的锻件，加工余量小，材料利用率高，成本较低，纤维组织合理、提高了零件的使用寿命。但是设备投资大，生产周期长，锻件重量小，因此适用于大批量生产的中小型铸件。 分类：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻等。 胎模是在自由锻设备上使用胎模生产模件的工艺方法。通常用自由锻方法使坯料初步成形，然后坯料放在胎模腔中终锻成形。胎模一般不固定在锤头和砧座上，而是用工具夹持，平放在锻锤的下砧上。 4．4板料冲压成形 板料冲压：利用模具使板料产生分离或成形的加工方法。——冷冲压 当厚度超过8-10mm时，才用热冲压。 特点： （1）零件形状复杂，废料少。 （2）产品精度高，互换性好 （3）产品质量小，材料消耗少，强度、刚度高 （4）操作简单，生产率高，成本低 冲压设备： （1）剪床 （2）冲床 冲压工序：分离工序和变形工序两大类 一．分离工序 1.冲裁：使坯料沿封闭轮廓分离的工序 二 、变形工序 利用模具使板料的一部分相对于另一部分产生位移而又不破裂的工序。 1．弯曲成形 2.拉深成形 （1）原理（圆筒形件的拉深）：利用模具使平板坯料变成开口空心零件的成形工序。 特点： 板厚基本不变。 压边力以不起皱为准 模具间隙Z＝（1.1～1.2）δ 3.胀形 胀形是利用坯料局部厚度变薄形成零件的成形工序。 4.翻边 在坯料的平面或曲面部分上，使坯料沿一定的曲线翻成竖直边缘的冲压方法。 四、冲压件结构工艺性 2.弯曲件： ①形状应尽量简单对称，尽量采用圆形、矩形等规则形状，并应使排列时的废料降到最低限度。避免长槽及细长悬臂结构。rrmin，并考虑材料纤维方向。 3.对拉深件的要求： ①外形应简单、对称，且高度不宜太高，以便减小使拉深次数。 ②拉深件应有合理圆角半径。 本章内容小结 金属塑性变形的实质； 塑性变形对金属组织和性能的影响（加工硬化、回复和再结晶、冷热变形、纤维组织）； 金属的可锻性指标及其影响因素； 典型零件的结构工艺性； 板料冲压的基本工序及其典型零件的结构工艺性。 扣模 筒模 组合筒模 合模 3.模锻件结构工艺性 （1）合理的分模面 （2）模锻件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计有模锻斜度。非加工表面所形成的交角都应按模锻圆角设计 （3）模锻件外形力求简单、平直和对称，尤其应避免模锻件截面相差过大，或有薄壁、