第07讲金属的凝固(3).pptVIP

30 第二章 金属的凝固 第07讲 上讲回顾 焊条的加热与熔化 焊条金属的过渡特性 熔池的形状和尺寸 熔池中流体的运动状态 熔池凝固的特殊性 二、熔池结晶的一般规律 焊接时，熔池金属的结晶与一般炼钢时钢锭的结晶一样，也是在过冷的液体金属中，首先形成晶核和晶核长大的结晶过程。 生核热力学条件：是过冷度而造成的自由能降低； 生核的动力学条件：是自由能降低的程度。 结晶过程就是由晶核的产生和成长两个基本过程所组成。 1. 熔池中晶核的形成 熔池中晶核的生成分为：非自发晶核、自发晶核。形成两种晶核都需要能量 ⑴ 自发晶核 自发临界晶核所需的能量EK表达式： ⑵ 非自发形核 焊接时存在两种非自发晶核质点： 一种是合金元素或杂质的悬浮质点，作用不大。 一种是现成表面，熔池边界（熔合区），处于半熔化的母材晶粒表面为新相晶核的“基地”，图2-20所示。 2．熔池中晶核的长大 原子由液相不断地向固相转移，晶核的成长是通过二维成核方式长大，但并不是齐步前进，长大趋势不同，有的一直向焊缝中部发展；有的只长大很短距离就被抑制停止长大。当晶体最易长大方向与散热最快方向相一致，最有利长大。 晶核的成长是一个原子厚度从液相中吸收原子集团来进行的,并连续不断地吸附在晶体表面的小台阶处而迅速长大。 焊接熔池边界正是固液相的相界面，熔池边界的部分熔化的母材晶粒表面完全可能成为新相晶核的“基底” ，非均匀生核，焊缝金属呈柱状晶形式与母材相联系，好似母材晶粒外延长大。这种依附于母材晶粒现成表面而形成共同晶粒的凝固方式，称为联生结晶或交互结晶。 三、 熔池凝固线速度 焊接熔池凝固晶粒主轴的成长方向与熔池凝固等温面正交，并以弯曲的形状向焊缝中心成长。 从图2-22可以看出，任一晶粒主轴，在任一点A的成长方向是A点的切线(S—S线)。此方向与x轴之间的夹角为θ。 R=vcos θ ① 晶粒的平均线速度是变化的 晶粒主轴是弯曲的，在熔合线附近， θ =90°，R=0°；而在熔池中心θ =0 °，则R= υ 。这就是说，从熔合线开始到熔池中心部分， θ角自90°变到0°，而R自0变到焊接速度。在熔合线上晶粒成长的平均线速度最小，而在焊缝中心部位最大。 ② 焊接工艺参数 焊接速度↑，cos θ=R/υ≈0， θ ≈ 90 °，晶粒成长主轴的方向就近似垂直于焊缝熔合线。 焊接速度↓，晶粒成长主轴的方向越弯曲 。 四、焊缝中的化学不均匀性 在熔池凝固过程中，由于冷却速度很快，合金元素来不及扩散均匀，会出现所谓偏析现象。 （1） 显微偏析 焊缝金属在凝固过程中，先凝固的固相含溶质浓度较低，后凝固的固相含溶质浓度较高，并富集了许多杂质，可以通过微观分析方法检测出来，故称为显微偏析。 利用电子探针测定溶质原子在晶界和晶内的分布时，发现在焊缝的晶界、晶内的亚晶界和树枝晶之间，都存在不同程度的显微偏析。 （2） 区域偏析 在焊缝凝固时，由于柱状晶不断长大推移，把溶质和杂质推向熔池的中心部位，使最后凝固部位产生较严重的区域偏析。 在焊速较大时，成长的柱状晶最后都在焊缝中心附近相遇，使焊缝中心出现溶质和杂质的偏析，在应力作用下，将会导致焊缝纵向裂纹的产生。 （3） 层状偏析 由于在熔池凝固中放出的凝固潜热和高温熔滴的过渡周期性的变化，使得凝固界面的液体金属成分也发生周期性的变化，因而造成了所谓层状偏析，如图2-23所示。 层状偏析常集中一些有害的元素，如碳、硫、磷等，因而容易在偏析层出现焊接缺陷，如图2-24所示的为层状偏析造成的气孔。 2.4.2 焊缝组织 1、 焊接条件下的凝固形态 由于熔池各部位成分过冷不同，凝固形态也有所不同，图2-25示意地表示了焊缝凝固形态的变化过程。 实际焊缝中，由于化学成分、板厚和接头形式不同，不一定具有上述全部凝固形态。此外焊接工艺参数对凝固形态也有很大影响。 例如： 焊接速度增大时，在焊缝中心往往容易出现大量的等轴晶； 在焊接速度较低时，主要是胞状树枝晶。 焊接电流较小时，主要是胞状晶； 焊接电流较大时，主要是粗大的胞状树枝晶。 2、凝固形态对性能的影响 粗大的柱状晶会降低焊缝金属的强度和韧性。 图2-26所示为低碳钢碱性焊条焊接的焊缝，晶粒粗细对冲击性能的影响。 在稳定型奥氏体钢(如25-20型)焊接时，粗大柱状晶是造成热裂纹的原因之一；同时对抗晶间腐蚀也不利。 3、 凝固组织的改善