伊斯卡涂层涂装技术在市场竞争中脱颖而出.pdfVIP

2009年第 5期 (总第223期) 蔼慝际 瓿 vesNews 伊斯卡涂层涂装技术在市场竞争中脱颖而出 一 0 誊 霉誊 越氆嘲誊誊穗 撬强穗畿睡嘻i簦罄l穗l誊 |臻黎嘎罐唆黎臻强黎毽攥糕懿赣艇鞲穗锤魅睦耱魅鼹鼹蚤毯酶瑰稻鬣螽毪爨鞋鳃睡爨 切削刀具的基底、涂层和刀刃的准备，在高效 任何应用的要求，无论它需要韧性或耐磨性。 加工中起着关键的作用，经常关乎金属切削工序的 刀具制造商也能通过在刀具表面加上一层浓 成败。这些因素，加上嵌入的断屑器和刀尖，决定 缩的钴层，或通过选择性地把其它种类 的合金元 着切削刀具对于一个特定的工件或特定的用途的 素，诸如碳化钛(TiC)、碳化钽 (TaC)、碳化钒 (VC) 适应性 。 和碳化铌 (NbC)，加到碳化钨的合成物中，来提高 这些参数的组合，可以保证刀具的加工寿命 基底材料的性能。浓缩的钴层大大提高了刀刃的 长，经济性好。当设计刀片来满足要求越来越高的 强度，改善了粗切和断续切削的性能。在选择基底 加工应用时，为应付工件的新挑战而最新开发的基 材料来匹配工件材料和加工要求时，应该注意，基 底材料，含有钨，这是切削刀具制造商的 目标研究 底材料的5种其它特性一 断裂韧度、横向断裂强 和开发的基底、涂层和制备品。 度、抗压强度、硬度和抗热冲击阻力，也很重要。 碳化钨硬质合金刀具的硬度和韧性可以应付 切削刀具生产商 IscarMetalslnc．声称，近年来 范围广阔的切削参数，切削刀具制造商，可以通过 涂层的开发，由于化学气相沉积涂层刀具昂贵，已 在 1到5微米的范围内改变钨颗粒的尺寸，制造 出 经导致物理气相沉积涂层刀具需求的增长。化学 基底材料 。 气相沉积涂层的厚度范围在 5到 l5微米之间变 用较细的颗粒 (亚微细粒)，刀具更耐磨。相 化，而物理气相沉积涂层的厚度范围从 2到6微 反，较大尺寸的颗粒，使刀具韧性较高。细颗粒的 米。化学气相沉积当加到基底材料的顶部时，产生 基底材料主要用于切削航空、航天工业材料 ，诸如 拉伸应力，而物理气相沉积涂层在基底上增加压缩 钛、铬镍铁耐热蚀合金和高温合金的刀片。 应力。Iscar说，拉伸应力与压缩应力之间的差别， 刀具制造商除了改变这些刀具的粒度 以外，还 在连续切削与断续切削中，影响刀刃的性能。在涂 可以任意改变基底材料中钴的含量。钴被用作一 层过程中，开发新的合金元素也有助于粘结涂层， 种粘结剂——保持碳化钨颗粒粘结在一起的粘结 改善涂层的性能。 剂。把钴的含量，从通常的6％提高到 12％，可以 来源：中国金属加工在线 提高韧性，能使刀具制造商调整刀具的成分，满足 UnionTool公司与旭金刚石工业公司 合作开发用于加工石墨电极的金刚石涂层立铣刀 石墨电极可用立铣刀进行加工，但由于电极材料硬度极高，使立铣刀的刀尖磨损很快，因此难以实现高 效铣削加工。为了提高立铣刀的耐磨性能，UnionTool公司与旭金刚石工业公司合作开发了用于加工石墨 电报 的金刚石涂层立铣刀，大幅度提高了金刚石涂层与硬质合金基体的结合强度。通过提供给部分用户试 用，其铣削石墨电极的性能获得了用户高度评价，现已作为标准产品上市销售。 (1)DCB／DCLB系列产品 DCB系列金刚石涂层球头立铣刀的球头半径共有R0．5—6．0mm的9个规格，采用双刃和35。螺旋角