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供应链中的库存优化 小组成员：张梅英、刘娟、向宇静、孙诗、余军、范杨 一、库存优化策略 1、库存水平分析 　⑴ 需求变动性与安全库存水平 ⑵ 采购前置期变动性与采购订单下达点的设置 ⑶ 最大库存设置 　　 2、采购策略分析 ⑴ 采购经济批量分析 ⑵ 采购前置期分析　　　　 ⑶ 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析 3、库存配置策略分析 供应链上不同节点的库存，其库存配置策略将影响服务水平和库存成本。 例如，快品采用分散配置库存策略，可以提高服务水平但不显著增加库存；慢品采用集中库存策略，可以大幅度降低库存而不显著影响服务水平。  4、服务水平需求分析 服务水平是指物资供应满足需求的时间周期和履约率，但时间周期缩短，履约难度增大，服务水平要求被提高。因此，合理设置服务水平，有利于库存水平的降低。  VMI和JMI的缺点 目前国外有很多专业的库存优化工具，其中被世界500强企业大量采用的库存优化工具是ToolsG roup公司的DPM软件，其主要特点在于： 　　1、　从物资需求的计划管理出发，建立优化的库存结构和库存水平设置； 　　2、　使用特有的运算法则来平衡最优化库存和特定服务等级之间的关系，通过在最优化服务水平和最小化一个假设因素之间取一个标准值来实现，这个假设因素可以是库存成本、仓库空间或是库存数量等；  　　3、　通过对企业的库存物资类型进行细分，帮助其判断哪些是战略上需要考虑给予高水平服务的物资，哪些是可以考虑适当降低服务水准的物资。  随着科技的发展和管理技术的提升，提出了新的供应链库存管理模式——CPFR(协同计划、预测与补给)，有效解决了VMI和JMI的不足。CPFR能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。 　以烟草行业为例，CPFR的具体应用如下： (1)协同(Collabo rative)。要求整个供应链上的企业互相协助、统一步调。 (2)计划(Planning)。要求供应链上的企业形成合作、共同制定相关计划。 (3)预测(Forecasting) 要求买卖双方根据市场情况协同预测产品的销售情况。 (4)补给(Replenishment)。要求买卖双方根据相关计划进行及时补货。 二、库存优化的实现方法 　 库存优化的终极目标是提高库存效率，建立服务与成本之间的合理平衡，将库存结构设置从低效率向高效率转化。 1、降低库存成本，减少库存对资金的占用； 2、通过改善服务水平，提高产出和营业额； 3、减少库存所需的仓储设施数量，降低物流运营成本。 三、不同行业领域的库存优化 配件销售类企业的库存优化 备件物资库存优化 生产材料的库存优化 零售业 的库存优化 * * 库存优化的因素 库存水平 采购策略 库存配置 服务水平 VMI JMI 单向过程 经营成本高 缺乏协商 与预测、计划脱节 *