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国内外水泥工业进展的技术经济评述/、/2007年，中国水泥产量已经突破13亿吨，达到人均1吨的最高年度消费水平，占世界水泥产量一半以上，充分显示了中国经济和中国水泥工业的活力。　　但是，巨大的水泥产量，除了满足城乡人民众多的住宅建设和基础设施需求外，也正面临着大量的资源消耗、节能减排、环境保护与可持续发展的强大压力！　　建设资源节约型和环境友好型社会，节能减排，降耗增效，促进行业又好又快地实现可持续发展，主要还是依靠全行业的科技进步！?　　规模如此庞大的水泥工业，如何解决所面临的各种问题，如何可持续发展？我们坚信，除了政策因素外，科学技术仍然是解决问题的第一生产力！　　全行业的科技进步，是由具体的一项一项的技术组成，下面我从国内外近年来最热门的15项技术进展谈起。由于各国和各地的情况千差万别，不能够完全照搬，我的看法仅供参考。　　一、余热发电技术　　国际情况：除了日本外，欧美其他发达国家搞余热发电的不多。主要原因是：生产线的热效率比较高，预热器废气温度比较低；余热利用比较充分，除了烘干原料外，主要用于烘干废弃物，比如下水道淤泥等。此外，国外的电价相对便宜，水泥厂自己发电的动力不足。　　国内情况：近些年由于能源紧张，电力价格飘升，导致水泥能源成本大幅度上涨；有些水泥厂的煤电成本高达70%，迫使企业寻求节能减排的良策。水泥厂余热发电对中国较大的水泥企业来说，目前不失为一项很好的节能降耗技术。　　余热用不完的企业，比如日产2500吨以上的企业，可以获得较好的技术经济效益。根据技术装备的水平，一般可以实现每生产一吨熟料发出30到40度电的经济效益。如果购买每度电按优惠电价0.5元计算，生产每吨熟料就可以为水泥厂节省15到20元的成本。　　目前纯低温余热发电技术已经很成熟，得到国家的大力支持，可以称作是第三代余热发电技术。而在第三代余热发电技术的基础上，出现了带部分补燃的改进型第三代余热发电技术，可以为水泥企业带来更多的经济效益。比如，琉璃河水泥厂的成功实践就是一个很好的案例。其窑头和窑尾的余热锅炉所回收的余热发电量，与其他第三代纯低温余热发电技术的效果一样。而新设置在窑中三次风管处的锅炉回收的余热，又可以多发出10到20 kWh电。　　很多人对这部分发电量提出疑问，或简单将之归类于补燃发电。　　实际上，这部分电力的发出是冷却机部分低温废气的有效利用，不用则白白排掉了，补燃的分量只占实际发电热需求量的7%（琉璃河的情况）。　　因此这部分余热发电的煤耗只有150到160 克标煤/度电, 实际耗煤量远远低于任何一个现代化的火电厂（目前国际上最现代化的超临界机组的火力发电厂，其发出每度电的标准煤耗也都大多在300克标煤/度电左右）。由此看来，仅从发电或用电成本和工厂的经济效益方面来评价，其现实的收益绝对是上算的。在最近印度北部最大的水泥企业希瑞水泥集团的余热发电项目国际竞标中，琉璃河水泥有限公司击败国内外所有的竞争对手，一举中标!　　二、水泥助磨剂技术　　国际情况：已经在二十几年前就是十分普及的成熟技术。　　国内情况：由于水泥新标准与国际接轨，水泥助磨剂技术近几年在国内也得到了大范围的普及和推广，技术也变得越来越成熟，质量也得到不断的改进。代表性厂家有山东宏艺和济南众森等知名品牌，国外的知名品牌如格雷斯等。国内的助磨剂技术这些年在不断完善之中，包括标准的不断修订。　　三、立磨粉磨水泥技术　　国际进展：　　在过去的10年里，立磨用于水泥和矿渣的研磨技术取得了重要的突破。世界上最大的水泥生产者瑞士豪瑞集团于1998年与莱歇公司合作，在越南的Hon Chong水泥厂投入第一台立磨进行水泥的粉磨。自那以后，立磨越来越多地用于水泥和矿渣的终粉磨。水泥生产者对于立磨与传统粉磨系统相比在实际应用和生产同等质量的水泥上的顾虑已经消除。立磨粉磨水泥有许多优点，不仅具有经济上的优势，同时具有通用性，代表了水泥工业今后的发展方向。　　自第一台粉磨水泥的立磨投入使用以来，豪瑞水泥集团还没有出现任何质量问题。水泥厂的粉磨过程，特别是水泥的粉磨耗电量很大，降低电耗的潜力也很大。粉磨水泥和矿渣时，立磨的粉磨能耗大约是传统球磨机的50%。立磨是一种风扫磨，所以风机的能耗必须包含在粉磨系统中。总的来讲，立磨粉磨车间的电耗大约是球磨机的70%，这是可以和市场上其他的新型粉磨技术相媲美的。　　下表是在同一个水泥厂内立磨和球磨机生产的水泥质量比较的结果。水泥质量：立磨和球磨机的粉磨质量比较　　国内情况：立磨作为原料磨，在国内各大中型水泥厂已经在逐步推开。立磨用于粉磨水泥熟料，还没有看到公开的报道。据说徐德龙院士已经搞了两个厂的试验。　　这是一个非常大的市场，节能减排的潜力还很大，值得大家关注。　　四、变频调速技术　　国际情况：??　　十年以前，国外在水泥厂已经比较普遍地开展了变频调