管道制作施工方案.doc

第一章 编制目的和依据 一、编制目的 为了适应施工项目管理需要，落实华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工前的准备及施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在高速、优质、安全的前提下进行施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 一、华东工程科技股份有限公司设计图纸及施工说明。 二、公司以往同类工程施工经验。 三、执行的标准、规范： 1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-2011） 2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-2011） 3、《设备及管道保温技术通则》 （GB4272-2008） 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 5、《焊接材料质量管理规程2：施工机械设备计划表 序号 名　　称 型号及规格 单位 数量 备注 电焊机 BX-500 台 8 直流焊机 Z-600 台 2 滚 床 台 2 半自动切割机 台 3 角向磨光机 180 台 4 空 压 机 台 2 焊条烘干箱 台 1 焊条保温桶 台 8 温湿计 台 1 自制炮车 辆 1 行车 5T 台 1 钻床 台 1 二、施工技术准备 1、组织全体参建技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。施工人员到场后工程管理人员应根据本工程特点及难点进行技术交底及安全交底，交底内容并预以备案。 2、结合本工程施工的具体情况，按照设计规定的标准规范，并结合国家、行业和地方的有关规定对参加本工程的有关人员进行宣贯。 3、组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员，根据设计及现场踏勘资料，编制详尽的施工方案，并应包括施工的重点和难点的施工技术措施，在开工前报监理和甲方批复。 三、现场施工准备 1、及时与甲方相关单位办理用电使用许可证和相关协议。 2、根据本工程的特点，规划施工用地。 3、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。 4、做好施工现场的安全防护措施和环保措施。 四、特殊工种培训 焊工进场施工必须进行焊接考试，考试合格后，取得相应焊接项目的资格方可进场焊接施工。 第四章 主要施工技术及操作要点 一、施工工序 二、施工基本要求 1、施工以《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）为基准，参照国家颁发的现行有关标准和规范，并同时考虑本工程的具体情况。 2、施工时要对原材料材质、放样下料、筒节卷制、焊缝焊接进行复核，并严格按设计要求及有关规范施工。 三、施工方法 1、原材料进场 1.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。 1.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。 1.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12%；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、钢材的放样下料 2.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。 2.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。 2.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。 手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照表选用。焊条与电流匹配参数　焊条直径（mm）电流（A）25～4040～6050～80100～130160～210200～270注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。板厚（