聚乳酸生产和应用正在加快.pdfVIP

聚乳酸的生产和应用正在加快 聚乳酸是以速生资源玉米为主要原料，经发酵制得乳酸，再经化学聚合而制成的全新降解塑 料，具有良好的生物相容性和生物降解性用它制成的各种制品埋在土壤中6 至12 个月即可 完成自动降能，该产品的研发备受美、德、法等国的重视。 卡吉尔-陶氏聚合物公司2002 年在美国内布拉斯加州巴拉尔建成14 万吨/年聚乳酸生物降解 塑料装置。该装置以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再以乳酸为原料，聚合生产可 生物降解塑料聚乳酸。该公司到2009 年，拟将美国聚乳酸生产能力达到45 万吨/年，并转 让该技术在亚洲、欧洲和南美建厂，预计10 年后生产能力达到100 万吨/年。并通过改进 技术以降低生产成本，预计7 年后，聚乳酸的生产成本、销售价格可达到与通用热塑性塑 料相竞争的水平。聚乳酸主要用于包装和纤维两个领域（各占50%）。 卡吉尔-陶氏公司与意大利Amprica 公司和台湾威猛工业公司（WMI ）合作，推进卡吉尔- 陶氏公司由谷物生产的聚合物Nature Work 聚乳酸（PLA）用于包装材料。这种聚合物可 与石油生产的塑料共混，和像石油生产的塑料一样使用。NatureWorks 树脂的包装性能等 同或优于传统的以石油为原料的聚合物包装材料，有高透明度、高光泽度等优点，并有持久 宜人的香味，可耐绝大部分食品中的油脂，热封起始温度低（80℃），热封强度高。它可 以加工成薄膜、刚性瓶和各种容器，亦可拉伸取向，采用现有设备热成型、涂覆和印刷。意 大利IPER 超市的22 个连锁店所有新鲜食品已都采用独特的塑料包装材料———聚乳酸 (PLA)树脂生产的包装产品。Amprica 公司（欧洲面包和方便食品市场用热成型包装材料生 产商）已成为卡吉尔-陶氏公司的策略合伙人，该公司正在用PLA 聚合物代替现用塑料，包 括PET、PVC 和PS。卡吉尔-陶氏公司也与威猛工业公司（WMI ）合作推动PLA 聚合物包 装材料在台湾地区的应用。WMI 公司在台湾地区用PLA 聚合物生产终端用途的包装材料， 商品名为Nature Gree （大自然绿色材料）。台湾地区最近已禁止石油生产的塑料用作购物 袋和便携品。 美国从事生物塑料生产的Cereplast 公司为满足美国客户不断增长的需求，已进一步扩大了 其在加州生产装置的生物塑料能力。该公司从聚乳酸（PLA）、淀粉和纳米组分添加剂生产 100%的生物基塑料，扩建的装置将使其新生产线的生产能力提高到1.8 万吨/年。新生产线 的投运，使该公司成为美国第二大生物塑料树脂生产商。向Cereplast 公司供应PLA 的 Natureworks 公司（卡吉尔-陶氏）位居第一，其在Nebraska.拥有1.4 万吨/年装置。 EMS 依汶达费瑟（Inventa Fisher）公司也使其基于聚乳酸（PLA ）的生物降解聚合物生产 工艺推向工业化，该公司与德国AIB 农业技术研究院和FIAP 聚合物研究院合作，在德国农 业部支助下，开发了基于淀粉的技术生产PLA。该公司投资3000 万美元在德国东部建设 3000 吨/年PLA 验证装置，并放大到2.5 万吨/年。该工艺可使谷物、裸麦或小麦通过连续 发酵转化成乳酸，乳酸再聚合成PLA，提纯过程采用膜法工艺。该公司在AIB 农业技术研 究院拥有中型发酵和提纯装置，在FIAP 聚合物研究院拥有聚合和缩聚装置。PLA 产品用于 制造可生物降解的食品容器和包装物。该公司将在两年内使用该工艺生产纤维级PLA。该 技术可应用于大达10 万吨/年的装置，生产费用约为1.25 欧元/千克，而3000 吨/年装置生 产费用为2.2 欧元/千克，与其他工程塑料相比也具有较好的经济竞争力。 日本NEC 公司开发出电子应用规格的生物降解塑料，材料中含聚乳酸（PLA）和20%名为 Kenaf （泽麻）的天然纤维。这种新材料用于电子产品包装，即包封硅芯片。据称，以前没 有一种生物降解塑料能达到电子包装要求的耐热性和刚性，而这种新材料的热变形温度为 120℃，几乎比不增强的PLA （67℃）高一倍，弯曲模量7.6GPa，也高于不增强PLA 的 4.5GPa 。新材料将替代ABS 和玻纤增强ABS 。 日本尤尼奇卡公司与丰田工业大学合作，结合尼龙纳米复合材料和聚乳酸树脂技术，推出注 塑级聚乳酸纳米复合材料新产品。该新产品以聚乳酸和层状硅酸盐为原料，采用熔融配混法 工艺。注塑级聚乳酸纳米复合塑料大幅缩短了制品成型时间，并显著改善了制品的刚性和耐 热性，不仅是目前刚性和耐热性最好的生物降解塑料，甚至还超过了PS、ABS 和PP 等其 他塑料，因此这种纳米生物降解塑料不仅可用于