弛豫析出控制相变技术中冷却速度对组织影响.pdfVIP

第26卷第3期 北 京 科 技 大 学 学 报 Vbl．26No．3 ofscience Jun·2004 of and’IechnologyBeijing university 2004年6月Journal 弛豫一析出一控制相变技术中 冷却速度对组织的影响 胡良均 尚成嘉 王学敏 赵运堂 贺信莱 北京科技大学材料科学与工程学院材料物理与化学系，北京lo0083 摘要 利用热模拟实验，对在非再结晶温度变形后弛豫一段时间，再以不同冷速冷却的低 碳贝氏体钢的相变组织进行了研究，并与同等条件不弛豫的试样组织进行了对比．给出了弛 豫和冷速对中温转变组织类型及组织细化程度的影响．实验结果表明，弛豫及冷却速度对变 形奥氏体的相变组织是有影响的．低冷速下主要得到边界及取向不清晰的粒状贝氏体，这时 弛豫时间对细化程度影响不明显，在10℃／s以上冷速下得到的是以板条贝氏体为主的组织， 与未弛豫试样比较，其组织更细，板条形状更清晰，弛豫试样组织中残余奥氏体或M／A岛的 形状更细长，弛豫有利于在同等冷却条件下得到板条组织，并且在高冷速下，弛豫试样中M／A 量较未弛豫试样中的要少． 关键词 冷却速度；组织细化：RPC技术；低碳贝氏体钢 分类号TGl42．1 冷却速度对低碳贝氏体钢的相变组织类型 由于在弛豫过程中变形组织得到回复，形变位错 有重要影响“’”，同成分低碳贝氏体钢在不同冷速 发生多边形化，同时微合金元素在应变诱导下析 下会得到准多边形铁素体、针状铁素体、粒状贝 出，该过程必然同时对相变过程后组织的类型产 氏体及板条状贝氏体等不同类型组织．低碳贝氏 生影响．本文将在已有细化现象的研究基础上利 体钢在非再结晶温度区的变形量对相变组织也 用热模拟实验研究变形奥氏体在弛豫与不弛豫 有影响【1，非再结晶温区变形能提高低碳贝氏体 两种工艺条件下以不同冷速冷却后的组织特征 钢中温相变组织的相变温度；变形带能起到分割 及类型，进一步了解弛豫对细化的作用机理． 奥氏体晶粒促进形成晶内铁素体的形成；变形 后，在较低速度冷却时由于相变点升高，低碳贝 1实验过程 氏体钢组织中的M／A较稀疏且粗大，成块状或板 实验钢在50kg真空电炉冶炼，真空下铸钢 状，只有当冷速达到较大时，组织才是较细的板 锭并快冷，钢锭加热至1200℃热锻成巾15mm钢 条贝氏体；另外，变形量增加，在高冷速下的M／A 棒．试验钢成分(质量分数，％)为0．045C，1．6№， 组织元含量会相对下降等等． O．047 Nb，O．25Mo及B等．从钢棒上取样，加工成 新发展的弛豫一析出一控制相变技术 耷8lllln×12nun圆柱，圆柱试样两端磨平，在 Gleeble (1浪C)，利用非再结晶变形后高密度的变形位错 1500热模拟机上进行热模拟实验．实验工 回复、多边形化及伴随的应变诱导微合金元素析 艺如图1所示，试样经1200℃固溶200s，然后以 出过程，形成稳定的位错胞状结构(类似亚晶)， 1℃／s降温到850℃变形30％(对于该成分微合金 达到促进晶内针状铁索体形核，限制中温相变产 钢850℃在非再结晶温度区)．变形后在850℃分 物成长的目的“’”．已