日钢工艺流程及产品简介.pptxVIP

日钢工艺流程及重点产品技术中心目 录 钢铁冶炼工艺过程1、日钢主流程工艺及设备2、日钢产品3、日钢重点品种介绍一、日照钢铁主流程工艺设备日照钢铁生产工艺流程总图一、日照钢铁主流程工艺设备1、烧结工序烧结主要设备情况目前日钢有13台烧结机，年生产能力为3200万吨（60和75m2年底淘汰），具体如下：序号主要设备型号数量单位1烧结机60m22台2烧结机75m21台3烧结机90m22台4烧结机180m26台5烧结机360m22台6烧结机600m22台??合计：15台一、日照钢铁主流程工艺设备2、炼铁工序炼铁主要设备概况目前日钢有炼铁高炉16座，目前年产量1400万吨，正在陆续扩容改造，届时产能将达到1900万吨序号主要设备容积数量单位11-2号高炉660m22座23-4号高炉530m22座35-6号高炉820m22座47-16号高炉1080m210座?合计：?16座以上16座高炉中1-6、15、16号高炉为第一炼铁厂管理，生产铁水主供一炼钢；其他高炉为第二炼铁厂管理，铁水主供二炼钢。一、日照钢铁主流程工艺设备3、炼钢主要设备及工艺3.1炼钢工序概况 炼钢工序包括第一炼钢厂、第二炼钢厂，共8座转炉，10条连铸生产线。其中一炼钢有公称容量60t的顶底复吹转炉4座，LF精炼炉1座，方坯连铸机4台；二炼钢有公称容量120t和140t的顶底复吹转炉各2座，LF精炼炉5座，RH真空精炼炉1座，板坯连铸机6台。年产钢1360万吨。 炼钢是铁水经过一系列复杂的氧化还原，去除内部各种杂质，并凝固成为一定形状的坯料的过程。一、日照钢铁主流程工艺设备3.2炼钢主要设备 第一炼钢厂有脱硫站1座，600T混铁炉2座，公称容量60T的顶底复吹转炉4座，配套60T钢包精炼炉（LF炉）3座，5机5流大方坯连铸机1台，6机6流小方坯连铸机3台。 第二炼钢厂有双工位脱硫站2座，公称容量120T顶底复吹转炉4座（扩容后两座公称容量为140T），配套120T钢包精炼炉5座，真空循环脱气炉（RH炉）1座，1540mm板坯连铸机2台，1730mm板坯连铸机1台，2050mm板坯连铸机2台。一、日照钢铁主流程工艺设备3.3炼钢主要工艺流程一、日照钢铁主流程工艺设备一、日照钢铁主流程工艺设备3.4炼钢工艺概况炼钢基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”、“二去”、“二调整”。主要技术手段：供氧、造渣、升温、加脱氧剂、合金化作业。炼钢工艺（一炼钢）：1-3#炉区铁水兑入600T混铁炉均匀成分。供4#炉铁水进入预处理工位，进行扒渣、铁水预脱硫处理。铁水兑入60T转炉，转炉工序根据铁水成分、温度配加部分冷料（废钢、铁块、自循环）供氧吹炼。经过系列氧化反应脱除C、P、S等元素后，钢水进行脱氧和配加合金，然后根据需要经过LF精炼处理，后到连铸机浇注成为钢坯。炼钢工艺（二炼钢）：二炼铁铁水经倒罐站倒罐后进入预处理工位，进行扒渣、预脱硫处理。经处理的铁水兑入120T转炉进行供氧吹炼。经测温取样达到要求的钢水进行脱氧和配加合金，然后根据需要经过LF精炼或RH精炼处理，后到板坯连铸机浇注成为板坯。炼钢用到的辅料：活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球、烧结矿等。所用到的脱氧及合金化材料主要有：增碳剂、钢芯铝、铝锰铁、硅钙钡、复合脱氧剂及各类包芯线、合金（硅铁、硅锰、中碳锰铁、高碳锰铁、铌铁等）等。一、日照钢铁主流程工艺设备4、轧钢主要工艺及概况日钢目前有型钢厂、棒线厂、1580带钢厂和2150带钢厂4个轧钢厂。4.1型钢厂主要工艺流程：一、日照钢铁主流程工艺设备型钢厂主要工艺概况：H型钢厂有H型钢生产线1条，可生产H型钢、工字钢、槽钢三大系列52种规格，年产能130万吨。H型钢生产线包括侧进侧出空、煤气双蓄热式步进梁加热炉2座、1架可逆式开坯机、11架无牌坊精轧机组、1座200t/h的步进梁式冷床、1台十辊矫直机、自动精整和堆垛设备1套。电气自动化控制系统从德国西门子引进，部分辅助设备由达涅利设计、国内制作。采用连铸—热送—半连轧短流程生产工艺，设计热装率为90%，生产过程采用计算机自动化控制，万能轧机为盘式无牌坊轧机，结构紧凑，轧机钢度高。型钢工艺方法：连铸坯检验合格由热送辊道按炉号直接入炉，冷坯由冷上料台架按炉号入炉。连铸坯加热到1200℃左右出炉，经高压水除鳞后送往开坯机进行轧制；轧件经开坯机往复轧制5～9道次，由飞剪切头后送往精轧机组。精轧机组对轧件进行连续轧制，根据轧制品种的不同，机组采用不同的组合方式。由冷锯进行定尺锯切，定尺范围为6～18米。合格的定尺产品按要求进行码垛，非定尺产品送往改尺台架，利用带锯进行改尺。码垛后的产品打捆包装和压牌，按要求标识后入库、发货。一、日照钢铁主流程工艺设备4.2棒线厂：下设4条高速线材生产线、2