低碳钢中晶内形核铁素体三维形貌唯象与研究.pdfVIP

低碳钢中晶内形核铁素体三维形貌的唯象研究* 张弛 杨志刚 潘涛 清华大学材料科学与工程系 北京100084 E-mail: zchi03@ 摘要： 采用光学显微镜和扫描电镜观察了低碳钢中晶内针状铁素体的二维金相组织 形貌，运用计算机软件对铁素体的三维形貌进行了重构。实验发现钢中的MnS 夹杂物 对晶内铁素体形核的促进作用很明显，晶内有大量铁素体组织形成。观察到晶内 形核铁素体的三维形貌呈扁长片状，许多铁素体在空间中相互连接，并有相当数量的铁 素体与夹杂物相连。由此推测铁素体的晶内形核有以下三种形核方式，铁素体在原 有铁素体上激发生核，铁素体在夹杂物表面上直接生核，新的铁素体在已经存在的铁素 体和夹杂物的交汇处形核。 关键词： 铁素体；三维形貌；夹杂物；形核 1． 引 言 人们早已发现在钢的焊接热影响区内，微观组织中产生晶内形核的针状铁素体可以 使钢的性能尤其是韧性大幅度提高[1,2]。现有的研究[1-4]已经表明，加入适当的夹杂 物，可以促进晶内铁素体在夹杂物上的形核，大大增加晶内形核铁素体的数目。晶内铁 素体的形核机理目前有多种理论，哪种理论在形核过程中起主导作用还在讨论之中。 前人的研究中，对晶内块状铁素体和晶界铁素体的三维形貌所做的观察和分析表 明：晶内块状铁素体三维形貌呈块状；晶界上的铁素体呈针状，以边对边的激发形式长 大[5,6]。现在随着计算机图像技术的发展，我们可以用大量的二维形貌照片来重构出 观察对象的三维形态，直接对铁素体组织的三维形貌进行观察和研究，并通过形貌观测 结果对晶内形核铁素体的形核方式和形核机理进行讨论。 * 教育部优秀青年教师资助计划项目和国家自然科学基金资助项目） 2． 实验过程 2．1 试样成分设计和制备 本实验选用的是含Mn 低碳钢，所用试样中选择MnS 和VN 两种非金属夹杂物作为 激发铁素体形核的主要夹杂物。实验用钢的各成分质量分数如表1 所示： C Si Mn P S V Al N O 0.09 0.20 1.48 0.010 0.0110 0.050 0.010 0.0066 0.0012 表 1. 实验用钢的成分（wt% ） Tab 1. The composition of steels in the experiment 用真空感应炉冶炼钢锭，锭子经过热轧后得到 10×10×1 （mm ）的样品。热处理 制度采用 1250℃保温10min，促进奥氏体晶粒的充分长大。VN 在奥氏体中的开始析出 温度为1100℃左右[7]，为了保证有足够的VN 析出，应在900℃保温。盐浴时分别在不 同温度等温不同时间，620℃等温1min，580℃等温10s，促进晶内铁素体形核。盐浴后 水冷使未转变的奥氏体转变为马氏体，便于组织观察。 2 ．2 三维形貌的构建 构建铁素体三维形貌采用多层抛光法。先拍取试样表面的二维组织形貌照片，然后 将试样手动抛光减薄，测量减薄的厚度，再拍取二维组织形貌的照片，得到一系列的二 维组织形貌，以及相对应的平面高度。以二维组织形貌为横坐标，以减薄后的不同高度 为纵坐标，得出所描绘组织的三维形貌。 选取的测量深度的方法是：用HX-200 型显微硬度计在试样上制造压痕，在每次抛 光减薄后测量压痕大小，依据前后两次压痕大小的变化来得到抛光深度。最后实际测得 每次抛光深度约为0.5 －0.7um 。 在每次抛光后对试样表面拍照，根据照片记录所观察组织相貌的二维图像坐标，将 数据输入Autodesk 公司的AutoCAD 软件之中，绘制二维平面图，然后输入抛光深度为 高度坐标来构建三维立体模型。 3． 实验结果和讨论 3．1 构建晶内形核铁素体的三维形貌