各种元素对不锈钢组织性能影响.docVIP

低镍奥氏体不锈钢组织与凝固模式 Cr-№-N系奥氏体不锈钢因为具有低镍低成本特点而受到广泛关注，但是由于成分与传统的Cr-Ni系奥氏体不锈钢不同，因此该系列不锈钢在轧制过程中容易出现边裂等问题。这种边裂的产生与凝固模式有关。奥氏体不锈钢的凝固模式主要由化学成分决定，同时受冷却速度的影响。本论文选用新型低镍Cr．Mn-N系奥氏体不锈钢Crl5Mn9Cu2NilN为实验材料，利用THE砌ⅥORESTOR-W型焊接热模拟机对试样进行可控制冷却速度和调整Cr、Mn含量的凝固实验，采用光学显微镜和电子探针等手段，研究了冷却速度和Cr、Mn含量对Crl5Mn9Cu2_NilN钢组织和凝固模式的影响。 首先开发了在焊接热模拟试验机上进行熔炼试验的实验方法。在熔炼实验中发现：保温时较大电流会产生较大电磁搅拌力，进而使熔炼后试样中出现孔洞。这个问题通过严格控制热电偶的位置，尽量减小加热线圈电流和适当延长保温时间等关键操作得以解决。然后利用开发成功的熔炼实验方法进行了控制冷却速度和改变Cr、Mn含量的凝固实验。 控制冷却速度凝固实验结果表明：当冷却速度较小时，试样的组织为奥氏体基体上分布着蠕虫状铁素体，凝固模式为FA模式；当冷却速度增大时，凝固模式变为大部分液相先析出铁素体，剩余液相直接析出奥氏体模式；随冷却速度增大，铁素体形态经历了从蠕虫状向网状、树枝状和侧板条状转变。 调整Cr和Mn含量实验结果表