棉及棉型织物烧毛.docVIP

第二章　棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练 §1　绪言 所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。 纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP（Very Important Process）工序。 　　　纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、图2－2所示。 棉织物染整加工流程： 纯棉织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理 涤／棉混纺织物： 　　原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理 §2 原布准备 一、检验 　　原布检验→翻布→打印→缝头 物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等检验 外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等； 普通棉织物：抽查10%左右； 毛　织　物：全部检验 二、翻布 翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。 三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ； §3 烧毛 一、烧毛的目的 利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。 二、烧毛机 1、气体烧毛机 2、铜板烧毛机 3、燃气加热圆筒烧毛机 4、电加热陶瓷管烧毛机 特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。 特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。 特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。 　　特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。 §4 退浆 一、退浆的目的 　　纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。 　　　　　　　　　浆　料：如淀粉 　　　　　　　　　防腐剂：如α－萘酚 浆料组成　　　 平滑剂：如牛油 　　　　　　　　　减摩剂：如滑石粉 　　　　　　　　　渗透剂：如JFC 二、常见的浆料及主要性能 1、淀粉（天然浆料） 主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀；对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉织物的上浆。 1）直链淀粉　遇碘成兰色 2）支链淀粉　遇碘成紫红色 2、变性淀粉 第一代：降解淀粉 第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等 第三代：接技淀粉 图2－15　淀粉醋酸酯示意图　　　图2－16　接技淀粉结构示意图 3、羧甲基纤维素（CMC） 根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱；当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐也发生沉淀。主要是和淀粉混用。 图2－17　羧甲基纤维素结构示意图 4、聚乙烯醇（PVA） 　　合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混纺织物的上浆。 图2－18　PVA浆料结构示意图 5、聚丙烯酸脂类（PA ） 　　在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在双氧水作用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。 图2－19　PA浆料结构示意图 三、 常见退浆工艺及其条件分析 (一) 碱退浆 1、原理 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。 2、退浆工艺及其条件 碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示： (二)　酸退浆 1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布退浆，但很少单独使用。 2、工艺及其条件 （三）　酶退浆