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* * 第六章 机床的总体设计 第一节 机床设计的基本要求 为了设计和制造质量好、效率高、质量轻、体积小、结构简单、使用方便的机床，提出如下的基本要求。 一、工艺范围 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。它大致包含的内容有：机床可完成的工序种类；所加工零件的类型、材料及尺寸范围；机床的生产率和加工零件的单件成本；毛坯的种类；适用的生产规模；加工精度和表面粗糙度。 通用机床多用于单件或小批量生产； 专用机床和专门化机床多应用于大量或大批生产。 二、生产率和自动化程度 机床的生产率是指在单位时间内机床加工合格零件的数量。机床生产率可用表达式：Q=1/[T切+T辅+(T准/n)] 　　提高机床的生产率和自动化程度是机床的发展方向。 提高机床的自动化程度、采用高速化技术: ① 主轴的高速化：22000r/min， ② 进给系统的高速化：10m/min， ③ 高速刀库分度35m/min， ④ 高速、高精度－数控。 三、加工精度和表面粗糙度 　　机床的加工精度是指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。主要的影响因素是机床的精度和静刚度。 　　机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度。 　　机床的加工工件的表面粗糙度与工件和刀具的材料、进给量、刀具的几何形状和切削时的振动有关。 四、可靠性 　　机床的可靠性是指其在额定寿命期内，在特定工作条件下和规定时间内出现故障的几率。常用废品率表示。 五、机床的效率和寿命 　　机床的效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比。 　 机床的寿命是指机床保持它具有加工精度的使用期限。 对于中小型通用机床，寿命约八年；对于大型和精密、高精度级机床则要求更长的寿命。 六、系列化、通用化、标准化程度 产品系列化、零部件通用化和标准化简称为“三化”。 目的是便于机床设计、使用与维修、降低成本 ；对机床产品的品种、规格、质量、数量和生产效率等有着重要的意义，它是一项重要的技术－经济政策。 机床品种系列化是对每一类型的通用机床确定同一类型的机床应有哪些尺寸规格和型式（基型和变型），以便以较少品种的机床来满足各生产部门的需要。其工作包括三部分工作： ①制定机床的参数标准：主要是确定某类型机床的主参数系列和第二主参数，主参数系列通常是一等比数列。 ②编制机床的系列型谱：主参数相同的机床需要具有不同型式以适应不同的情况，这就是机床的系列型谱的 编制，它包括确定某类型机床的品种、基型和变型、布局以及应有的技术性能。图6－１为摇臂钻床系列型谱的几种型式。 ③进行机床的系列设计：它的工作内容包括整个系列型谱的技术任务书，系列内各产品的设计、试制、定型工作。 机床零件一般分为专用件、通用件、标准件和外购件。 第二节 机床主要技术参数的确定 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数包括尺寸参数、运动参数、动力参数三种。 一、主参数和尺寸参数 主参数应满足下列要求： ①直接反映出机床的加工能力和特性； ②能决定其他基本参数值的大小； ③作为机床设计和用户选用机床的主要依据。 主参数通常用机床的最大加工尺寸来表示（通用车床、摇臂钻床），也可用其它物理量来表示，如额定拉力（拉床） 　　尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸和工、夹、量具的标准化、机床结构有关的主要尺寸。 ①与工件主要有关的参数： 如通用车床最大加工工件长度、刀架上最大加工 直径。 ②与工、夹、量具有关的参数：如通用车床的主轴锥孔。 ③与机床结构有关的参数： 如床身宽度等。 二、运动参数 　　运动参数是指机床执行件（主轴、工作台、刀架）运动的速度。即主轴的最高转速、最低转速、主轴转速数列、进给量最大值和最小值、进给量数列等。 (一)主运动参数 　　回转运动：主轴转速n (r/min) 往复直线运动：主运动参数为刀具或工件的每分钟往复次数（次/分） 对于专用机床：主轴转速一般不变速； 对于通用机床：主轴需要进行变速(有级或无级变速)。 1．主运动的速度范围 nmin nmax Rn= nmax /nmin 2．有级变速的转速数列 　　普通机床仍然广泛采用有级变速，且多数是采用等比数列。设某变速箱共有z级转速，分别为： n1 , n2 , n3 , … ,nj , nj+1 , …,nz 而加工某一工