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第六章 柞蚕丝交织物的染整 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 一、丝/毛混纺织物练漂 在丝毛织物前处理工序中，精练对织物的强力影响较大，如采用常规纯绢绸的精练工艺精练丝毛织物，均会造成织物强力明显下降，甚至达不到服用要求，为此，对丝毛织物应采用缓和的脱胶工艺。 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 丝毛混纺交织面料的主要成分绢丝原料为茧丝的下脚，含杂较长丝多， 纤维排列混乱，尽管在梳理前， 已经过原料精练，去除了油脂和部分丝胶。但常规绢纺绸的精练仍需3-4 h的高温处理，而羊毛纤维在碱性条件下经长时间高温处理， 易受到损伤，发生毡化， 强力明显下降。 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 1．精练剂的选用 雷米邦A 平平加O 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 2．精练液的pH 蚕丝纤维脱胶时的pH值一般为9.5。 如果pH值过低，丝胶难以溶解，脱胶不 净。布羊毛纤维在这种条件下因水解作用 而损伤羊毛， 所以， 必须两者兼顾。采用下列的工艺条件: 雷米邦A 2g／L 平平加O 0.25g／L 纯碱 lg／L pH值为8.5。 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 3．精练液的温度 温度在精练中起决定作用。温度过高 会使混纺纱起毛, 温度过低，则蚕丝部分 的丝胶难以脱净，影响染色质量。实验证明, 以90~95℃温度进行精练的效果较好。 第一节 柞丝混纺、交织物的练漂 1．精练剂的选用 雷米邦A 平平加O 二、柞/粘混纺织物练漂 工艺处方: 纯碱1g/L 精练剂3~5 硅酸钠0.3 浴比1:30 温度95℃ 时间60~90min 精练后，织物用60℃热水或用0.3g/L纯碱溶液90℃以上洗涤一次，最后用冷水洗。 三、柞/锦混纺织物练漂 三、柞/锦混纺织物练漂 三、柞/锦混纺织物练漂 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 染色时染料的选用与织物内纤维的组分有关。染色方法取决于纤维的结构、用途，以及所需的颜色类别等。混纺交织绸可以染成同色或异色。 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 一、丝毛混纺绸的染色 丝/毛混纺织物的同色性染色技术举例： 选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10g/L、保温时间50 min. 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 二、丝/涤混纺织物染色 举例：蚕丝/涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色 蚕丝／涤纶织物的染色：分散染料x％ (owf)、 活性染料Y％ (o.w.f.)、 分散匀染剂ACE一65 1.5g／L 硫酸铵为2g／L 硫酸钠为40g／L 浴比1：100 40 ℃始染，以1 ℃ ／min的速度升温至120 ℃, 保温40min，再降温至90 ℃，加2g／L的纯碱固色30min，水洗后用2g／L的净洗剂209于85 ℃皂煮。 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 三、丝/棉混纺织物染色 丝／棉混纺织物染色工艺举例 1．染色机理 直接和活性染料对棉、真丝组分都能进行染色。 但直接染料色牢度、鲜艳度差，而且不少品种属于禁用 染料，因此，目前采用活性染料染色。活性染料与纤维 的结合建立在染料与纤维分子之间所形成的共价键基 础上，采用Sumifix系列活性染料，对真丝／棉混纺织物进行同浴染色。Sumifix系列染料大部分属乙烯砜型，在碱性条件下适于染棉，在酸性条件下适于染真丝。 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 在碱性条件下，染料与棉发生亲核加成，反应式为： D—SO2一CH2=CH2 + 纤维素一OH D—SO2一CH2一CH2—O一纤维素 在酸性条件下，与真丝发生亲核加成，反应式为： D—SO2一CH2=CH2 + 蛋白质一NH2 D—SO2一CH2一CH2一NH一蛋白质 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 染色工艺 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 工艺处方： 第二节 柞丝混纺、交织物的染色 四、丝/锦混纺织物染色 丝／锦混纺织物染色工艺举例： 1．染色机理 锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(一CONH一)，分子两端还有一NH 一COOH亲水基团，因而可采用多种染料进行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可以做锦纶染色的染料。试验表明，各种染料对锦纶66织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为：分散染料酸性染料活性染料中性染料直接染料。 由于锦纶66