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计量器具内部校准规程 1
常用玻璃量器检定规程 2
玻璃容量仪器校正标准操作规程 8
计量器具内部校准规程
目 录
1. 压力表内部校准规程 ……………………………………………………1
2.电子称内部校准规程 ……………………………………………………4
3. 可燃气体报警器内部校准规程……………………………………………6
4. 测温仪表内部校准规程……………………………………………………8
5. 附件A压力表内部校准记录………………………………………………9
6. 附件B电子称内部校准记录………………………………………………10
7. 附件C电子秤调整步骤……………………………………………………11
8. 附件D可燃气体报警器校准记录…………………………………………13
9. 附件E测温仪表内部校准记录……………………………………………14
前??言
本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。
本标准起草部门:质检部
本标准起草人:张三
本标准审核人: 李四
本标准批准人: 王老五
本标准由质检部负责解释。
本标准为首次发布。
压力表内部校准规程
??? 本规程参照JJG?52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》,结合我公司实际情况,修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。??
1.?适用范围?
本规程适用于公司内部压力表的自校。
2.?外观检查?
2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。?
2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。?
2.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。?
2.4压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表1中规定的色标,并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。?
表1?
测压介质 氧 氢?
氨 氯 乙炔 其它可燃气体 其它惰性气体或液体? 色标颜色 天蓝色 深绿色?
黄色 褐色 白色 红色 黑色 2.5分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量
址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。?
2.6表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。?
2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。?
2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n,1.6×100?n,2.5×10?n,4×10?n,6×10?n?(式中:,n是正整数、负整数或零)。?
2.9分度值应符合如下系列中之一:1×10?n,2×10?n,5×10?n(式中:n是正整数、负整数或零)。?
3.?零位检查?
3.1带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销。
3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值见表2。??
?表2?
准确度等级 允许误差% 零??位(带止销) 测量上限 其余部分? 1.6 1.6 ±1.6? ±1.6? 2.5 2.5 ±2.5 ±2.5 ?3.3没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。??
4.?示值误差,回程误差和轻敲位移的校准?
4.1?标准仪器与压力表使用气体为工作介质时,它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上,应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。?
4.2?压力表的示值应按分度值的1/5估读。?
4.3?示值校准方法?
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原校准点平稳地降压(或升压)倒序回检。?
4.4示值误差?
对每一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差?。
4.5回程误差?
对同一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。
?4.6轻敲位移?
对每一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。?
4.7指针偏转平稳性?
在示值误差校准过程中,用目力观测指针的偏转,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。?
5.?校准结果的处理?
5.1校准合格的压力表,登记“压力表校准记录”,记录上给出合格的准确度等级及测量变动量的误差明细。校准合格的压力表并附上合格确认标识。
?5.2?校准不合格的压力表贴上不合格标识,累积一定数量交由供应处调换处理。
6.标准器
标准器为计量所检定合格的0.4级精密压力表。
7环境条件?
环境温度:(?2?0?士?10?)?℃?,压力表和标准器在相同环境下放置2小时以上。
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